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俊益鋼鐵以前在盤點前，要先擬定盤點計畫做預(yù)盤準(zhǔn)備動作，3500筆品項每次皆需要17名員工花1天半至2天才有辦法盤點完，現(xiàn)今只要透過QR-code條碼，運用盤點PDA方式直接刷入，只需要6名員工半個工作天即可快速順利完成......

吳特助肯定的說：當(dāng)在海外交易時，遇到客人詢問訂單何時交貨，現(xiàn)能輕鬆透過連線方式以APS作計算，快速回覆客戶。對企業(yè)而言，能迅速回應(yīng)顧客需求是極大管理效益，因為縮短交期和準(zhǔn)確快速回覆，都能相對提升客戶對我們的信賴感，藉以提升公司競爭力。

陳董和我們分享：「這30幾年來，我看到的是一個多變的市場，如果我們現(xiàn)在仍是以過往的方法來面對市場脈動，這是絕對不可行的。所以我才要從公司、從自我開始，徹徹底底的重建，這樣才有機會在新的世代生存。

資訊化改善了作業(yè)流程，同仁可直接透過系統(tǒng)查詢所需資料，不再像過去得經(jīng)由電話、E-Mail往返數(shù)回才能得到正確的資訊，節(jié)省不少時間成本。

產(chǎn)品實際成本無法結(jié)算，原本都是由成本會計人員透過excel自行計算處理，因資料連動複雜或來源不齊全，只能大概估算出成本，再提供給總經(jīng)理做為營運決策參考及業(yè)務(wù)人員報價基礎(chǔ)。

王茂昌總經(jīng)理認(rèn)為：「希望鼎新可以持續(xù)給予這樣的工具或是顧問服務(wù)，讓我們不間斷的針對公司需求分析，從流程面來找出關(guān)鍵瓶頸或一直無法改善的盲點，對企業(yè)來講一定是非常有幫助的。」

鄧協(xié)理表示，因為目前高度客制化的產(chǎn)品策略，每次接單幾乎都是新的品項，因此業(yè)務(wù)常在一開始報價時沒有標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本可以參考，估算成本不易導(dǎo)致報價困難。

總經(jīng)理黃威仁指出：「面對客戶急單、抽插單的狀況，皆會影響到訂單的交期，若是業(yè)務(wù)人員依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的Cycle Time回覆客戶的詢、訂單時，常導(dǎo)致交期延誤的情形發(fā)生。」

一年約2~3百個專案，從立案到專案結(jié)案平均週期約2~3個月，一個專案大概有50~100張工單，一張工單大概有50筆材料項次。

生管黃小姐說：「以往皆需一筆一筆尋找單據(jù)，現(xiàn)在可利用串查及各快速鍵完成，節(jié)省許多查詢的時間浪費，非常棒！」雖然因為內(nèi)稽內(nèi)控而新增較多流程，但查詢歷史資料反而更迅速有效率。」

業(yè)務(wù)柯協(xié)理提到當(dāng)業(yè)務(wù)遇到客戶臨時插單，能主動追擊廠內(nèi)的生產(chǎn)狀況，進而預(yù)測訂單、承諾交期，一方面可以提升客戶忠誠度；另一方面公司也不用每天加班趕訂單，減少額外成本、增業(yè)績，甚至建立優(yōu)良信譽，未來即時有插單進來，也能夠自動排程。

以往訂單交期回覆千篇一律都是45天後(不扣除假日)，常有急單或插單導(dǎo)致生管排程大亂。

杜經(jīng)理說資料做得越細(xì)，越清楚管理缺口所在，所以資料的完整性是我們很計較也很重視的效益?，F(xiàn)在看報表，製令、品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝入數(shù)、工時，都很清楚一目了然！更有辦法溝通說服使用者。

製程中常因需求變更做半成品入庫，並擺放至線邊，導(dǎo)致半成品過多、BOM亦難以管理，半成品與BOM的混亂連帶導(dǎo)致財務(wù)月結(jié)緩慢。

過去生產(chǎn)部門的主管每天都要到現(xiàn)場去監(jiān)督進度，全都要依靠人工來管理與調(diào)整。在控管上，也因資訊的不即時，導(dǎo)致每當(dāng)需要查詢即時生產(chǎn)狀況時，要花很多的時間及人力計算與查詢舊資料。

王經(jīng)理說明「更換系統(tǒng)如同換車，性質(zhì)及功能更強，也更貼近人性及符合趨勢?！?，因舊系統(tǒng)無法上Web，無Source Code擴充，改一個欄位名稱也需要廠商來修改，等一個月以上是常有的事，效率很不符合經(jīng)濟效益?！?

蘇董事長說：「每次經(jīng)營管理會議，我就用專屬的“董事長報表”就可以看出各個環(huán)節(jié)；如現(xiàn)場、銷售、庫存、應(yīng)收帳款等問題，並可以立即做出精準(zhǔn)決策?！?

生管單位可透過報表很快速的掌握產(chǎn)線的報廢跟生產(chǎn)是否有落差，而不用直接到生產(chǎn)線才可查詢得知目前狀態(tài)。

研發(fā)佔比非常大的愛派司生技，每天同時進行多個專案。研發(fā)團隊從專案建立到圖文修改、料號承認(rèn)、EBOM建立整合入ERP的MBOM量產(chǎn)。

劉吉郎副總經(jīng)理：「而當(dāng)公司面臨營業(yè)額突破一億時，每天的交易筆數(shù)多、與各單位的連結(jié)頻繁，在如此關(guān)鍵的時刻身為高階主管怎能不想到ERP系統(tǒng)？」

黃小姐說自接手家族事業(yè)─四海通食品後，發(fā)現(xiàn)外銷訂單僅能用紙本記錄，且?guī)齑娌粶?zhǔn)確，臨時採購屢見不鮮；再者，因政府積極導(dǎo)入食品追溯制度，而擔(dān)心四海通無法提供管制範(fàn)圍內(nèi)的完整記錄…。因此，開始嘗試前從未使用過資訊系統(tǒng)輔助管理！現(xiàn)在的庫存準(zhǔn)確率達95%，訂單資訊也清晰！

吳麗雪副總說：「有效的溝通協(xié)調(diào)，可促使組織單位間有效的合作，加快專案推動速度，進而達成專案目標(biāo)。」

製造部陳副理表示，因ＰＣＢ產(chǎn)業(yè)的製程以複雜出名，需多機臺交叉使用，有些製程還會回流，變化性非常高，自動排程的協(xié)助是非常迫切需要的。

賴瑞娥廠長表示：微鑫過去使用友商系統(tǒng)無法滿足經(jīng)營層的報表需求；生產(chǎn)排程與現(xiàn)場資訊串連不易，無法立即追蹤。

IT許先生說：「以前我們辦公室有一個大白板，生管人員每天一早就是到現(xiàn)場去，抄寫產(chǎn)品跟單的進度，走完一圈回到辦公室後，再調(diào)整白板上的資料，這樣足足要花一個上午的時間?！?

黃南舜廠長(以下簡稱黃廠長)回顧當(dāng)時導(dǎo)入狀況：「導(dǎo)入ERP是一項必要性的任務(wù)，尤其後續(xù)還要導(dǎo)入ISO，ERP可以提供很多的資料輔助，就連ISO的顧問公司也對鼎新讚譽有加?！?

鍾副總、李副總表示：「成衣業(yè)是一個非常細(xì)項的產(chǎn)業(yè)，因為它的副料非常的多，所以我們?nèi)斯ぴ谧龅臅r候往往很難控管周全，永遠(yuǎn)就是缺了一個鎖碎的東西，就導(dǎo)致沒有辦法出口?！?

李建輝總經(jīng)理說：「弘勝達連產(chǎn)品入庫的分?jǐn)倖挝蛔铍y管理，為了掌握更精確的成本數(shù)字，專案團隊透過少量的客製程式與流程規(guī)劃，得到最適的解決方案。轉(zhuǎn)換是必要的！帶來的效益很高！之前的公司光轉(zhuǎn)資料就轉(zhuǎn)了3年，新的資料庫要撈資到統(tǒng)計資料很方便?！?