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典範(fàn)案例

機(jī)加工和零組件業(yè)實踐智慧敏捷製造

免費諮詢熱線：0800-888-162

智慧敏捷製造助
機(jī)加工
和零組件業(yè)
搶佔供應(yīng)鏈門票

提升生產(chǎn)效率、做好敏捷管理，
讓交期回覆更快、生產(chǎn)製造週期更短

訂閱索取行業(yè)知識

機(jī)械零組件業(yè)面對市場的
6項挑戰(zhàn)

少量需求高

製造現(xiàn)場資訊不透明，生產(chǎn)進(jìn)度難掌握，突發(fā)狀況無法馬上解決，生產(chǎn)效率難提升

少量需求高

多樣化

從訂單、採購到生產(chǎn)的資訊要能一致且即時，減少各階段的錯誤造成浪費。生產(chǎn)排程要更優(yōu)化，減少換模換線的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率

多樣化

短交期

製程多工序長，縮短製造週期，才能達(dá)到「今日下單、今日出貨」的超短交期的客戶需求

短交期

急插單

掌握即時生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備稼動狀況，，並維持設(shè)備妥善健康程度，才能馬上靈活快速因應(yīng)客戶緊急需求

急插單

靠經(jīng)驗

少子化讓人力需求問題更嚴(yán)重，老師傅的寶貴經(jīng)驗如何保存延續(xù)

靠經(jīng)驗

節(jié)能減碳

全球品牌和政府相繼要求ESG減碳規(guī)範(fàn)，且電費漲價15%，節(jié)能減碳刻不容緩

節(jié)能減碳

索取行業(yè)知識線上諮詢

TPS實現(xiàn)精實管理3關(guān)鍵

提高製造現(xiàn)場生產(chǎn)效率的不二法門

及時化JIT

有限產(chǎn)能依據(jù)客戶需求，生產(chǎn)排程彈性最優(yōu)化

及時化核心為後拉式生產(chǎn)方式（Pull System），也就是「依據(jù)客戶實際訂單需求，在客戶需要的時間，生產(chǎn)需要的數(shù)量產(chǎn)品」。

在有限產(chǎn)能的限制下，依據(jù)客戶快速變動的需求，利用彈性的生產(chǎn)排程計畫，同時減少換模換線的機(jī)會，做到產(chǎn)能靈活調(diào)整的最優(yōu)化。

讓業(yè)務(wù)、採購、生產(chǎn)主管、物控、生管、現(xiàn)場人員等所有人員，了解從訂單、物料到現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度狀況，每個人可以主動準(zhǔn)備下一個工作和動作。

可視化

停等異常馬上排除，生產(chǎn)資訊進(jìn)度即時透明

利用IoT的即時性數(shù)據(jù)，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場資訊透明，讓所有人了解目前狀況。

製造現(xiàn)場的進(jìn)度狀況和設(shè)備即時稼動資訊數(shù)據(jù)，讓異常問題能即時被發(fā)現(xiàn)，人員主動解決。
利用科學(xué)數(shù)據(jù)找出生產(chǎn)問題和製程瓶頸點的根本原因，解決問替並提高生產(chǎn)效率。
大數(shù)據(jù)建立的數(shù)據(jù)模型，提供決策參考建議，並讓異常問題可以提前預(yù)警，降低問題發(fā)生機(jī)會。
利用IoT收集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)履歷更完整，品質(zhì)追溯更完善。

減少浪費muda

優(yōu)化製造流程，提高稼動率

製造過程中的浪費，不只間接造成環(huán)境的耗損，更直接影響生產(chǎn)效率降低，讓工廠營運(yùn)成本增加。

精實管理的核心精神，就是徹底減少各種產(chǎn)生浪費的狀況。包含等待浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、製造過多（過早）浪費、搬運(yùn)浪費等七大浪費。

利用數(shù)位系統(tǒng)整合IoT技術(shù)，收集設(shè)備運(yùn)行的資訊數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)製程間的問題狀況，優(yōu)化流程。