謚臺工業(yè)整合人機介面

精進現(xiàn)場管理 縮短結(jié)帳天數(shù)

文：許詩婕

謚臺工業(yè)

發(fā)布時間： 2018-06-12 16:15:00

企業(yè)流程管理 生產(chǎn)製造管理

▲製造與倉儲面臨的管理瓶頸，以及資訊化帶來的管理效益

臺灣塑膠壓出產(chǎn)業(yè)的專家!

　　謚臺工業(yè)為專業(yè)汽車零配件廠商，二十多年來秉持著品質(zhì)與創(chuàng)新的精神，穩(wěn)健地成長，成為臺灣主要的塑膠押出廠；也取得了ISO9001的認(rèn)證,並在美國德州自有倉庫，行銷遍佈全世界。產(chǎn)品以外銷自有品牌－FlexLine為主，產(chǎn)品涵蓋：擋風(fēng)玻璃飾條、車身飾條、門邊飾條、檔泥版、輪弧飾條、保險桿飾條和雙面膠…等。

》參考網(wǎng)站：http://flexline.com.tw/index.htm?

好還要更好，現(xiàn)場資訊電子化、透明化

　　謚臺工業(yè)於2011年導(dǎo)入鼎新Smart ERP並成功上線，因半成品多樣化，產(chǎn)業(yè)特性導(dǎo)致現(xiàn)場難以管理，2014年再次託付於鼎新電腦，升級Workflow ERP搭配SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)。期望ERP系統(tǒng)除銷售分析、採購分析、料帳一致外更能掌管製造現(xiàn)場之情況，提供製程管理、現(xiàn)場追蹤、與現(xiàn)場稼動率、生產(chǎn)報工報表、異常追蹤報表等產(chǎn)出。

　　本次專案啟動除ERP升級與導(dǎo)入SFT系統(tǒng)，亦整合執(zhí)行現(xiàn)場人機介面，讓現(xiàn)場人員製令追蹤零時差，得掌握完工進度，因此本次導(dǎo)入之目的與核心可匯整為下列5點：

1. 現(xiàn)場管理。?

2. 製程與途程管理。?

3. BOM稼階精簡化。?

4. 稼動率分析、效率分析、生產(chǎn)日報表產(chǎn)出。?

5. 縮短月結(jié)天數(shù)，提高結(jié)帳效率。

▲謚臺工業(yè)過往之跨部門溝通瓶頸，以及現(xiàn)今呈現(xiàn)效益。

高階主管的支持，三方專家協(xié)同導(dǎo)入為成功關(guān)鍵

　　由於產(chǎn)業(yè)特性，製程中常因需求變更做半成品入庫，並擺放至線邊，導(dǎo)致半成品過多、BOM亦難以管理，半成品與BOM的混亂連帶導(dǎo)致財務(wù)月結(jié)緩慢。而現(xiàn)場有多外籍人士，亦是導(dǎo)入過程之挑戰(zhàn)。

　　謚臺工業(yè)專案經(jīng)理-黃婉馨女士、製造現(xiàn)場管經(jīng)理、古經(jīng)理提供產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗、解析困難與痛點，同步協(xié)助謚臺工業(yè)做製造輔導(dǎo)之張顧問，運用生產(chǎn)與製造豐富的經(jīng)驗，與鼎新顧問三方攜手定義關(guān)鍵須納入管理之製程，做到現(xiàn)場設(shè)備之追蹤，瓶頸製程之管理。

　　高階主管的支持是與共同協(xié)作是次專案成功之重要關(guān)鍵。不論是SOP調(diào)整、重新制定BOM的階層，與定義半成品，透過三方的不懈的努力，多次的三方會議與謚臺內(nèi)部教育訓(xùn)練，使專案啟動四個月後如期如質(zhì)上線。

現(xiàn)場資訊透明化，降低溝通成本，提升管理效率

　　有別於過去現(xiàn)場追蹤需透過產(chǎn)銷會議；製令進度與情況須等製造單位產(chǎn)出生產(chǎn)週報。導(dǎo)入後現(xiàn)場狀況資訊化、透明化，透過產(chǎn)區(qū)追蹤系統(tǒng)的電子看板與製令追蹤看板，製令進度一目了然；透過定義產(chǎn)品途程之標(biāo)準(zhǔn)工時，製造之效率分析可隨時追蹤；BOM的精簡將過去的半成品製程化(例：不再有委外半成品)亦精簡現(xiàn)場製令張數(shù)；另外藉由此次專案，亦重新整理了料號、BOM、取替代件關(guān)係，再次定義結(jié)帳程序。

　　透過結(jié)帳程序的調(diào)整，先對財務(wù)帳再結(jié)成本帳之流程，讓月結(jié)程序權(quán)責(zé)定義更為明確，有效增加結(jié)帳效率。此專案之導(dǎo)入不只上線，更求效益!

現(xiàn)場跨一小步，是經(jīng)營管理的一大步

　　在整合財務(wù)方面，此次專案的導(dǎo)入大幅縮小成本結(jié)帳天數(shù)，大降低成本異常排除時間(過去:一天以上 現(xiàn)行1hr以內(nèi))；透過SFT產(chǎn)生之生產(chǎn)日報表，使財務(wù)得以使用實際工時與機時分?jǐn)側(cè)斯ぶ觅M，並根據(jù)不同產(chǎn)線與製程之人工與薪資做精細化分?jǐn)偂?/p>

　　現(xiàn)場管理方面，存貨準(zhǔn)確提升，由導(dǎo)入前之95%目標(biāo)提升至99%；工單的減少，由原料至成品導(dǎo)入後至多兩張工單，減少為半成品工單量。現(xiàn)場包括追蹤製令在製量、追蹤稼動率、追蹤製令報工、追蹤生產(chǎn)多餘、短少原因，現(xiàn)場報表等皆已資訊化、由系統(tǒng)產(chǎn)出。

　　未來，謚臺工業(yè)將持續(xù)蛻變，將以臺灣ERP系統(tǒng)與SFT產(chǎn)區(qū)追蹤運用及管理成功經(jīng)驗為基礎(chǔ)，持續(xù)擴建客戶銷售、技術(shù)品質(zhì)、服務(wù)網(wǎng)路、整合策略行銷，以達產(chǎn)品完整供應(yīng)服務(wù)鏈之優(yōu)勢。因應(yīng)全球化與行動化，未來將考量納入電子簽核管理，降低公司內(nèi)部同仁之間的溝通時間成本。

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