威芳企業(yè)讓製造即時(shí)透明，降低人力重工及管理成本，提升生產(chǎn)效率

文：郭峰銘

威芳企業(yè)

發(fā)布時(shí)間： 2018-06-08 16:10:00

生產(chǎn)製造管理 企業(yè)流程管理

威芳企業(yè)股份有限公司已成立近四十年，從事各類電腦桌及鐵管金屬製品之製造，主要銷售產(chǎn)品為電腦桌、講桌、會(huì)議桌、機(jī)械式升降桌、主機(jī)架、活動(dòng)櫃等辦公傢俱。公司堅(jiān)持之經(jīng)營(yíng)原則，是運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)能力及可靠的品質(zhì)，達(dá)到配合市場(chǎng)潮流，致力高性能產(chǎn)品之研發(fā)，整合製造供應(yīng)鏈，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及服務(wù)，秉持著精益求精之精神，提供大眾分享物美價(jià)廉之產(chǎn)品及提升人類生活品質(zhì)。

　　公司也秉持著「善之循環(huán)」的企業(yè)精神，致力於生產(chǎn)創(chuàng)新、追求更高品質(zhì)的產(chǎn)品，重視地球與環(huán)保、造福社會(huì)的宗旨下日益茁壯，並於民國(guó)80年擴(kuò)大營(yíng)運(yùn)，購(gòu)置現(xiàn)有廠房於嘉義民雄工業(yè)區(qū)，公司名稱為「重宙企業(yè)股份有限公司」，持續(xù)為提高產(chǎn)品附加價(jià)值並強(qiáng)化產(chǎn)能效率做努力，中長(zhǎng)期目標(biāo)則致力於追求通路的開(kāi)發(fā)及品牌的建立。

▲威芳企業(yè)各種辦公傢俱產(chǎn)品

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管理挑戰(zhàn)

• 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)資訊必須2~3天才回饋回來(lái)，單據(jù)都是隔日輸入，包括生產(chǎn)的狀況，常常無(wú)法即時(shí)去掌控，無(wú)法精準(zhǔn)掌控人員及機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀況，產(chǎn)能配置不透明，無(wú)法提供明確排程給現(xiàn)場(chǎng)，排給現(xiàn)場(chǎng)人員，人員也是依實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)狀況自行調(diào)度。

• 人工排單無(wú)法即時(shí)反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況，常見(jiàn)業(yè)務(wù)答應(yīng)交貨時(shí)間卻無(wú)法如期完成。

• 以excel結(jié)算成本、出錯(cuò)率非常高，且結(jié)帳須耗費(fèi)一個(gè)月以上時(shí)間，有錯(cuò)誤必須加班追查，費(fèi)時(shí)又費(fèi)工。

應(yīng)用效益

• 簡(jiǎn)易刷讀條碼方式報(bào)工，縮短人員回報(bào)時(shí)間，提升回報(bào)即時(shí)性，減少人員重工錯(cuò)誤發(fā)生率，生產(chǎn)數(shù)據(jù)精確度提高，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能進(jìn)度透明化、即時(shí)化高，可協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)管理者完全的掌控及分析改善，現(xiàn)在對(duì)在製品數(shù)量的及時(shí)掌控度高。

• 結(jié)算實(shí)際成本，稽核前置單據(jù)，導(dǎo)入成本系統(tǒng)後，因顧問(wèn)重新規(guī)劃正確的單據(jù)流程，讓每月結(jié)算庫(kù)存數(shù)量及成本計(jì)算前的異常情況，大幅度的減少，結(jié)算出的成本也較準(zhǔn)確。

• 成本會(huì)計(jì)人員只需要透過(guò)ERP的成本月結(jié)程序，就能結(jié)算所有的產(chǎn)品成本，並能迅速提供財(cái)務(wù)報(bào)表及業(yè)績(jī)相關(guān)報(bào)表給經(jīng)營(yíng)主管，提高決策的精準(zhǔn)度並縮短決策時(shí)程。

• 生管人員可以安排更有效可靠的生產(chǎn)排程，降低管理成本、有效消化訂單、逾期減少。

企業(yè)潛在的困境與危機(jī)

　　威芳已於民國(guó)100年導(dǎo)入鼎新WorkFlow ERP及SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)，雖然已經(jīng)使用系統(tǒng)多年，但陳容瑋課長(zhǎng)(以下簡(jiǎn)稱陳容瑋)仍覺(jué)得系統(tǒng)並未發(fā)揮最大效能，使用上還有很大的進(jìn)步空間。

　　其一為產(chǎn)品實(shí)際成本無(wú)法結(jié)算，原本都是由成本會(huì)計(jì)人員透過(guò)excel自行計(jì)算處理，因資料連動(dòng)複雜或來(lái)源不齊全，只能大概估算出成本，再提供給總經(jīng)理做為營(yíng)運(yùn)決策參考及業(yè)務(wù)人員報(bào)價(jià)基礎(chǔ)，但也常發(fā)生總經(jīng)理及業(yè)務(wù)人員的質(zhì)疑，認(rèn)為公司產(chǎn)品的利潤(rùn)有這麼高嗎？尤其面臨中國(guó)大陸競(jìng)爭(zhēng)價(jià)格取勝，很多客戶會(huì)拿中國(guó)價(jià)格來(lái)比較。

　　其二為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，雖然已經(jīng)導(dǎo)入SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)，但運(yùn)作模式仍是採(cǎi)用現(xiàn)場(chǎng)人員手寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，最快隔日後才會(huì)由生管人員回收，再逐筆手動(dòng)輸入系統(tǒng)，除了資訊回饋不及時(shí)之外，也造成人員重工撰寫(xiě)及資料KEY-IN錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)形之中更增加了生產(chǎn)成本與管銷費(fèi)用，因?yàn)楣馐巧苋藛T手動(dòng)核對(duì)資料及登打就要耗費(fèi)將近一天的時(shí)間，因此生管也無(wú)法去執(zhí)行正確該做的事情，例如：安排更完善的排程效率。

管理決策困擾

　　陳容瑋也提到，如果產(chǎn)能無(wú)法精確掌握及排程無(wú)法滿足交期，影響訂單無(wú)法達(dá)交，而必須跟客戶延交期，客戶勢(shì)必會(huì)抱怨，雖不致影響公司營(yíng)收，但最大的影響是客戶觀感不好，再加上如果公司沒(méi)辦法精準(zhǔn)掌握產(chǎn)品的價(jià)格及利潤(rùn)，那麼未來(lái)公司業(yè)務(wù)發(fā)展及營(yíng)運(yùn)也可能造成重大傷害。

　　尤其面對(duì)政府新政策調(diào)漲工資，加班費(fèi)等支出都可能更多，為確保訂單利潤(rùn)，生產(chǎn)效率的提升更是刻不容緩，陳容瑋很早以前就在思考要如何改變及提升，這次藉由鼎新顧問(wèn)CEBIT診斷後的結(jié)果，精確的幫威芳找出有哪些盲點(diǎn)，並提供建議的改善作法，也協(xié)助了解公司內(nèi)部還存在哪些問(wèn)題，可以跟顧問(wèn)討論應(yīng)該如何改善及實(shí)施，這都是藉由ERP系統(tǒng)資料分析出的結(jié)果。

聚焦關(guān)鍵議題

▲圖說(shuō)：庫(kù)存即時(shí)掌握能力解析

生產(chǎn)計(jì)畫(huà)遭遇的瓶頸

　　經(jīng)過(guò)鼎新顧問(wèn)和各部門的主管及職能負(fù)責(zé)人員訪談後，討論了從接單到出貨的相關(guān)流程，找到了2個(gè)關(guān)鍵的重點(diǎn)，並且再進(jìn)一步用ERP數(shù)據(jù)佐證事實(shí)的真相，從工單的開(kāi)工和完工數(shù)據(jù)上檢視，生產(chǎn)計(jì)劃並沒(méi)有被正確的執(zhí)行，這到底是什麼原因呢？

1. 生產(chǎn)單據(jù)輸入落後，生管人員花費(fèi)太多時(shí)間在印工單、輸入單據(jù)，核對(duì)及糾正現(xiàn)場(chǎng)人員填單錯(cuò)誤，漏單狀況。

2. 生管人員手動(dòng)排程約每周排一次，一次排未來(lái)三周，因生產(chǎn)回饋狀況不及時(shí)，而無(wú)法精準(zhǔn)掌握已排程負(fù)荷、關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行之提前或逾期狀況，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)人員並未按照生管排程執(zhí)行，且計(jì)劃安排耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，每次都要花兩到三天，若遇到客戶抽插單情形，排程可參考性更低。

▲關(guān)鍵瓶頸挖掘

管理困擾的解決方案

　　這次用實(shí)際的ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)後，再進(jìn)一步的提出具體建議的解決方案：

1. 快速的生產(chǎn)報(bào)工條碼回饋，生產(chǎn)資料必須即時(shí)輸入，才能即時(shí)掌握進(jìn)度及產(chǎn)能狀況，同時(shí)避免重工及錯(cuò)誤率。

2. 導(dǎo)入生產(chǎn)成本結(jié)算，計(jì)算出產(chǎn)品成本，提供業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)基礎(chǔ)參考。

3. 排程規(guī)劃耗費(fèi)很多時(shí)間，故需提升生產(chǎn)排程效率，減少人工作業(yè)誤差與複雜度處理，加速排程效率及可靠度，導(dǎo)入先前已購(gòu)置的APS排程系統(tǒng)。

▲解決方案佈建

▲現(xiàn)場(chǎng)人員透過(guò)觸控介面即時(shí)回饋生產(chǎn)資訊

改善後的效益與價(jià)值

　　對(duì)於這次CEBIT管理診斷後的改善效益，陳容瑋表示，就現(xiàn)階段而言，今年做了這個(gè)CEBIT管理診斷，在優(yōu)化改善後的成效上，成本精算的部分非常符合公司期待，透過(guò)顧問(wèn)輔導(dǎo)了解先前運(yùn)作上有哪些流程疏失，並重整SOP，改善流程，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的成本結(jié)算，目前看成本異常檢視已經(jīng)少了很多異常單據(jù)，節(jié)省核對(duì)及修正的時(shí)間，每月10日就可以結(jié)算出成本。

　　另外重新將生產(chǎn)報(bào)工的回饋分配給現(xiàn)場(chǎng)人員，透過(guò)條碼及觸控螢?zāi)坏幕仞伔绞?，現(xiàn)場(chǎng)人員生產(chǎn)完後就可馬上報(bào)工移轉(zhuǎn)，目前報(bào)工即時(shí)性已經(jīng)提升至約85%，回饋正確性更可達(dá)100%，還需要再努力提升的是工時(shí)蒐集的準(zhǔn)確性，這部分約只有60%，這樣未來(lái)成本的準(zhǔn)確性就更高了，同時(shí)生管人員工作量也減少許多，少了與現(xiàn)場(chǎng)人員溝通核對(duì)及單據(jù)輸入的時(shí)間，可以去將排程作業(yè)做的更好，公司也從11月開(kāi)始啟動(dòng)APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)的導(dǎo)入，期許能在明年就看到成效。

　　這次的CEBIT管理診斷服務(wù)，陳容瑋認(rèn)為這對(duì)公司有很大的幫助，希望能每年定期的診斷並給予建議，協(xié)助企業(yè)找到軌跡走偏的地方修正回來(lái)，幫助企業(yè)每年訂定改善目標(biāo)，提供給經(jīng)營(yíng)管理者盲點(diǎn)在哪裡才是重要的，所以如果可以持續(xù)性的作類似這樣的診斷，不斷針對(duì)公司的問(wèn)題分析檢測(cè)的話，對(duì)企業(yè)的營(yíng)運(yùn)有很大的助力。

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