臺灣精星倉庫儲位即時管理 提升競爭力

朝往智慧製造 規(guī)劃競爭新藍(lán)圖

文：林冠維

臺灣精星科技

發(fā)布時間： 2018-10-22 15:30:00

工業(yè)4.0案例 集團(tuán)管理 企業(yè)流程管理 生產(chǎn)製造管理

????????日新月異的競爭環(huán)境與消費者需求不斷改變，但，成功的方程式不會變，只要方向?qū)?，不怕路遙遠(yuǎn)，臺灣精星邁向智慧製造前進(jìn)！二○一○年朝向多元銷售管理、彈性生產(chǎn)、整合財務(wù)等目標(biāo)，挾著IFRS 議題，踏出了改變的一大步。接著，從軟硬體著手改善，蒐集各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)線進(jìn)程、控制良率，逐漸實現(xiàn)工業(yè)4.0的目標(biāo)。

匯聚強(qiáng)大能量 成為客戶最佳後盾

????????成立於一九九○年，臺灣精星至今已有超過二十年的生產(chǎn)經(jīng)驗。

????????早期主要為各大廠代工主機(jī)板，現(xiàn)今為提供全方位電子專業(yè)製造服務(wù)的公司。業(yè)務(wù)包含表面黏著技術(shù)、傳統(tǒng)插件、全功能測試、信賴度實驗、成品組裝和燒機(jī)測試等，並提供多元生產(chǎn)製程如電子代工與代料服務(wù)；攜手?jǐn)?shù)以百計的合作材料供應(yīng)商，產(chǎn)品涵蓋醫(yī)療、車用、航太電子，以及通訊和工業(yè)控制產(chǎn)品。

????????曾獲得許多全球知名大廠的品質(zhì)認(rèn)證： ASUS、Apple、Hannstar、SHARP、GM、SKODA， 以及多張經(jīng)過第三公正單位認(rèn)證的證書：AS9100、TS16949、OHSMS18000、ISO13485 等。

????????擁有強(qiáng)大的產(chǎn)能與工程技術(shù)支援，能協(xié)助客戶檢視材料價格，提供替代料廠牌建議，降低材料成本，專注於業(yè)務(wù)拓展與研發(fā)工作。目前生產(chǎn)版圖擴(kuò)及臺灣、大陸，是客戶的最佳後盾！

倉庫儲位即時管理 提升競爭力

????????臺灣精星是一間極注重生產(chǎn)流程，與組織結(jié)構(gòu)性的企業(yè)。

????????二十年來，利用自行建立的系統(tǒng)，管理現(xiàn)場事務(wù)。除具備原先的舊版ＥＲＰ；於製造端，另行開發(fā)ＳＦＣ系統(tǒng)；倉儲管理又是使用不同的OPTEL 系統(tǒng)。

????????惟礙於多套系統(tǒng)整合困難，在大環(huán)境變異的推波助瀾下，內(nèi)部營運面臨效率不佳、生產(chǎn)缺乏彈性、開發(fā)時程無法滿足客戶需求等瓶頸。

????????臺灣精星資訊經(jīng)理陳振泰(以下簡稱為陳振泰)扮演資訊主管的角色，平時必須支援公司策略，並要能夠及時提供ＣＥＯ實踐經(jīng)營策略所需的秘密武器，也就是營業(yè)數(shù)據(jù)來創(chuàng)造營收。

????????二○一○年，挾著IFRS 議題，臺灣精星踏出改變的一步，陳振泰重新為公司規(guī)劃一個更完善的資訊藍(lán)圖，決定導(dǎo)入TIPTOP ERP，希望做到多元銷售管理、彈性生產(chǎn)、整合財務(wù)等目標(biāo)；回憶以往生產(chǎn)與倉儲的管理模式，許多作業(yè)採用人工紀(jì)錄，非但效率不彰，錯誤率又高，更常常因為錯件徒增損失。為了確保產(chǎn)品品質(zhì)，因而自行開發(fā)ＳＦＣ工程現(xiàn)場管控系統(tǒng)。

????????正所謂路遙知馬力，在現(xiàn)今產(chǎn)品少量多樣的趨勢下，此套系統(tǒng)逐漸浮現(xiàn)彈性疲乏、功能不足等缺失。臺灣精星資材部經(jīng)理姜明昌(以下簡稱為姜明昌)陳述，以前對於倉庫管理的要求比較單純，確實做到先進(jìn)先出與溫濕度管控，即符合品質(zhì)管理。

????????但因應(yīng)客戶需求改變，當(dāng)需要追蹤材料有效期時，才驚覺舊系統(tǒng)已無法支持。為了符合趨勢，需要整合ＳＦＣ與ＷＭＳ倉庫儲位即時管理系統(tǒng)，提升競爭力。

????????因此，與ＭＥＳ製造執(zhí)行系統(tǒng)廠商翔威國際討論訴求後，即導(dǎo)入解決方案，期望建立更有效地生產(chǎn)與倉儲管理方法。

依循競爭新藍(lán)圖 挺過陣痛期

????????翔威副總經(jīng)理周世杰(以下簡稱周世杰)說：「臺灣精星對ＭＥＳ系統(tǒng)的需求很明確，也很清楚能為自己帶來什麼效益，而且已經(jīng)做好萬全執(zhí)行準(zhǔn)備與計畫時程安排?！?/p>

▲臺灣精星-智慧製造建置概況 (綠燈：完整導(dǎo)入及應(yīng)用，且發(fā)揮應(yīng)有成效；紅燈：未導(dǎo)入，未應(yīng)用。)

????????一旦決定做新的改變，勢必都將經(jīng)歷一段適應(yīng)的陣痛期。導(dǎo)入過程中，工作分配與權(quán)責(zé)劃分不同以往。員工是否能適應(yīng)新的工作模式，顯得十分重要。

????????為了順利推行專案，陳振泰表示：「顧問因為對軟體的功能與限制相當(dāng)了解，比照同業(yè)典範(fàn)，能推薦最簡潔有力的流程架構(gòu)。從實現(xiàn)全面組織效益的角度思考，我們透過外部顧問與內(nèi)部ＰＭ協(xié)調(diào)；再請示專案組織ＣＥＯ裁決，加強(qiáng)推動的流暢度，共同擬定最適切的決策。」

????????當(dāng)初導(dǎo)入ＷＭＳ系統(tǒng)時，因為市面上沒有適合的軟體，需要請廠商大幅度的客製化，姜明昌回憶：「新舊系統(tǒng)一開始無法併行，必須先在模擬區(qū)做好完整測試、一次切換，不然資料庫可能因而異常，甚至必須重建，很高興我們走過了這段艱難的歷程！成功了！」

擁抱蛻變 走在資訊即時潮流上

????????生產(chǎn)與設(shè)計息息相關(guān)。導(dǎo)入之前，公司的工程人員從未接觸過系統(tǒng)，亦不了解產(chǎn)線運作。在鼎新顧問專業(yè)協(xié)助以及內(nèi)部的積極溝通後，陳振泰表示：「工程人員現(xiàn)在已經(jīng)漸漸地願意配合、熟悉系統(tǒng)操作，開著系統(tǒng)直接與客戶討論，並當(dāng)場將圖層設(shè)計完成，這是很棒的效益之一?！?/p>

????????多套系統(tǒng)整合後，管理效益尤其顯著。從ＥＲＰ得知材料所在的倉庫位置，並透過ＷＭＳ系統(tǒng)查詢儲格；運用ＭＥＳ處理不良分析與盤點、退料。若是未來出現(xiàn)不良品，更可以做到產(chǎn)品追溯，只需要撈取問題產(chǎn)品ＩＤ，不必整批召回。

????????過去管理資材與儲位是一大難題?，F(xiàn)在不但能妥善管理材料來源、管制檢驗紀(jì)錄，並可以設(shè)定條件，做到權(quán)數(shù)比重；系統(tǒng)可以按照設(shè)計的比重，告知操作人員，那些材料應(yīng)該優(yōu)先被使用。

????????姜明昌已經(jīng)可以用最少的人力管理一、兩萬個儲位：「以往負(fù)責(zé)管理的作業(yè)人員休假時，需立即尋代替人手，這套系統(tǒng)能夠改善這個問題。」配合線上辦公室，獲得即時的產(chǎn)品資訊與進(jìn)程，減少大量轉(zhuǎn)換與傳遞的成本。

邁向工業(yè)4.0 轉(zhuǎn)型朝向智慧化

????????因應(yīng)工業(yè)4.0 趨勢，智慧製造是臺灣精星追求的目標(biāo)。

????????陳振泰表示，希望和鼎新維繫夥伴關(guān)係。軟體部分， 期望導(dǎo)入ＢＩ商業(yè)智慧系統(tǒng)，將不同平臺的資料彙總後轉(zhuǎn)化為有價資訊； 並進(jìn)一步分析成為珍貴的知識資產(chǎn)， 提供營運主管制定決策方向。硬體層面，則會開發(fā)自動化設(shè)備，協(xié)助盡早實現(xiàn)智慧製造。

????????翔威周世杰也分享，電子組裝業(yè)談工業(yè)4.0 ，算是一個比較新的議題。在勞動密集的產(chǎn)業(yè)中，可以從幾個角度切入觀察。

????????如從測試、製造的基材資料中，得到即時的回饋；經(jīng)由判斷分析，有效率地控制整個產(chǎn)線的進(jìn)程；在整個流線型生產(chǎn)過程即可控制良率，甚至提前做到預(yù)防，不一定要等生產(chǎn)結(jié)束後才能發(fā)現(xiàn)問題。由此可見，電子組裝業(yè)為達(dá)到工業(yè)4.0 目標(biāo)，能從很多面向著手，公司積極規(guī)劃嶄新資訊藍(lán)圖，未來尚有許多精進(jìn)的空間。

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