創(chuàng)為精密邁向智慧生產(chǎn)管理，創(chuàng)造高效訂單交期

因應(yīng)工業(yè)4.0自動化小組全面規(guī)劃

文：陳雅菁/王齡翊

創(chuàng)為精密

發(fā)布時間： 2018-06-07 16:53:00

工業(yè)4.0案例 生產(chǎn)製造管理

　紅色浪潮來襲，訂單逐漸衰退轉(zhuǎn)向少量多樣，創(chuàng)為精密更因移廠，人材一度流失。在雙面夾擊下，以人材培育及建構(gòu)資訊鐵三角因應(yīng)，為穩(wěn)健組織管理體質(zhì)打下基礎(chǔ)，創(chuàng)造高效交期；並成立自動化小組先行呼應(yīng)政府生產(chǎn)力4.0計劃，邁向智慧生產(chǎn)管理，逐步穩(wěn)固市場競爭力。

　　創(chuàng)為精密材料股份有限公司(以下簡稱創(chuàng)為精密)自一九九八年年成立以來，即專注開發(fā)、創(chuàng)新電阻式與投射式電容觸控完整解決方案，總公司位於臺灣基隆市，子公司位於美國威斯康辛州。

　　產(chǎn)品範疇觸及工業(yè)用電腦、醫(yī)療儀器、交通、公共資訊查詢、ＰＯＳ、ＨＭＩ、通訊器材等，涵蓋許多具業(yè)務(wù)關(guān)鍵性產(chǎn)品。因此實施嚴謹?shù)钠焚|(zhì)保證(Quality Assurance)流程，以及提供即時的技術(shù)支援服務(wù)，滿足各式客戶的需求。

▲創(chuàng)為精密堅持品質(zhì)的精神與態(tài)度，永遠站在客戶端，致力提高客戶滿意度。

　　未料二○○四年起臺灣受到紅色供應(yīng)鏈影響，訂單逐漸衰退；二○一○年又因遷廠基隆的決定，遭遇大量人才流失的困境。 雙面夾擊下，創(chuàng)為精密選擇用人才培育與管理最佳化支撐每一個重要決策，於險峻環(huán)境中突破自我。

突破的第一步：人才培育計劃

　　「臺灣的強勢競爭力現(xiàn)在只剩半導(dǎo)體和面板，為什麼其他產(chǎn)業(yè)的競爭力不好？發(fā)覺『人才』佔了很重要的因素?！?創(chuàng)爲(wèi)精密趙書華總經(jīng)理(以下簡稱趙書華)點到目前臺灣面臨到的難題，為降低生產(chǎn)作業(yè)人員的流動率，在培育人才這塊下足了功夫?！溉瞬庞?xùn)練分成兩大部分，第一部分是落實現(xiàn)場作業(yè)人員教育訓(xùn)練，降低臺灣生產(chǎn)作業(yè)員流動率，並且善用多媒體資源讓新進人員快速上手。其二為主管或者儲備主管的培訓(xùn)，分成兩大類。第一類是內(nèi)部訓(xùn)練，建立管理思維；第二類為邀請外部專才分享管理經(jīng)驗，擴大與外界的交流?！?/p>

　　創(chuàng)為精密黃種智顧問(以下簡稱黃種智)分享創(chuàng)為精密在人才培育方面，無論是基層抑或主管階級，都有一套詳細且完整的培育方案，是維持競爭力的不二法門。

關(guān)鍵的第二步：邁入管理最佳化

　　隨著工業(yè)4.0與物聯(lián)網(wǎng)時代來臨，趙書華不時思索如何與國際接軌：「一切回歸原點思考，所有的資訊都應(yīng)確保正確，作業(yè)流程要思慮周全、做的踏實?！?/p>

　　黃種智接著說：「當(dāng)時總經(jīng)理提出希望導(dǎo)入一個排程系統(tǒng)，因為她認為最重要的是交期！我們通常無法快速回應(yīng)客戶交期，再加上業(yè)務(wù)端有許多流程障礙，我們甚至並不清楚客戶插單的連帶影響。」客戶的下單習(xí)慣已轉(zhuǎn)向少量多樣、要求更短生產(chǎn)週期，而且需求變動頻繁，交期回覆的準確度及準時交貨率，成為創(chuàng)為精密經(jīng)營的首要考驗及要管理重點。由於產(chǎn)線的四大中心是獨立自行規(guī)劃，以往生管核準製令發(fā)放給產(chǎn)線後，再依現(xiàn)場狀況決定當(dāng)日生產(chǎn)排程，產(chǎn)線規(guī)劃與實際執(zhí)行容易脫勾。

　　另外，生管在規(guī)劃工作站排程時，因產(chǎn)能資訊不透通，如遇急插單等突發(fā)狀況，不但得耗費人間與人力更動排程；更困擾的是無法全盤考量產(chǎn)能限制條件。藉由ＡＰＳ先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)，得讓資訊透通即時整合，改善交期回覆的準確度、優(yōu)化急插單的處理程序，提升訂單準時交付的能力，邁向管理最佳化。談到最初提出的導(dǎo)入的主因，趙書華說：「公司走到什麼程度，就應(yīng)該做什麼事情。比如說以前都是人工安排、控管進度，但人為一定會有失誤，所以開始慢慢整合企業(yè)資源，從ＥＲＰ到ＳＦＴ廠區(qū)生產(chǎn)追蹤，最後導(dǎo)入ＡＰＳ。」

　　黃種智認為現(xiàn)在自動排程一天報工兩次，能反映現(xiàn)場所有的狀況；結(jié)合全公司的生產(chǎn)作業(yè)流程，順利上線提高機臺稼動率、生產(chǎn)成本更有效託管以及達到產(chǎn)量最佳化，是最重要的成功例證。

即時精準回覆交期 提升訂單達交率

　　創(chuàng)為精密持續(xù)不斷培育人才、實現(xiàn)管理最佳化，其中尤以管理制度改革對員工的影響最顯著。趙書華笑說：「脫過去熟悉的行為模式，可想而知大家一定反對，所以我們用鼓勵的方式，告訴員工改變的目的，其實是為了減輕工作負擔(dān)?！菇?jīng)過同仁的努力以及資訊部門的協(xié)助，創(chuàng)為精密以最踏實的腳步，逐步完成系統(tǒng)規(guī)劃，並且逐漸展露出最佳的效益。排程系統(tǒng)化，大幅地減少人為作業(yè)的時間；以前人工排出一版生產(chǎn)計畫的時間約須花費半天，現(xiàn)在只需要半小時左右。因為現(xiàn)場報工的落實，排出來的版本能反應(yīng)最即時的廠內(nèi)狀況；另外，系統(tǒng)也考量了生產(chǎn)上的諸多限制，提升了近三成的排程準確度。

　　「資訊優(yōu)化了管理機制，很多資訊直接在系統(tǒng)上就能看得見！工作效益明顯地提升，為人員帶來正面的能量。感謝鼎新顧問，也感謝創(chuàng)為精密的資訊部門，大家一起配合完成?！箍吹焦倔w質(zhì)的改變，以及改變後帶來的效益後，趙書華感動地說道。

　　黃種智也談及，最大的差異在於交期回覆的速度：「以前回覆一位客戶通常需要兩天，現(xiàn)在八小時內(nèi)就可以完成。加上ＡＰＳ提供透明資訊，能更即時反應(yīng)插單帶來的影響，對於訂單達交也有所助益。以前取得這些資訊比較困難，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)很難達到平衡?，F(xiàn)在擁有對稱的資訊，公司可以做出最有利的決定，幫助實在很大?！?/p>

　　排程系統(tǒng)扮演改善內(nèi)部作業(yè)流程的催化劑。在製造現(xiàn)場方面，產(chǎn)線資源利用的掌握與調(diào)度變得更加靈活，關(guān)鍵設(shè)備的稼動率提升約六％；在業(yè)務(wù)管理方面，減少了產(chǎn)銷溝通與爭議，更能致力於提升客戶滿意度；對整體而言，提升了約十%的訂單達交率。

走在趨勢前端 落實自動化呼應(yīng)生產(chǎn)力4.0

　　「一步一腳印」這句話十分符合趙書華的做事方法及管理思維。不追求一步到位，反而要求先打造地基再來建立高樓，也因為這樣的決策風(fēng)格，讓創(chuàng)為精密一直領(lǐng)先業(yè)界。起初，當(dāng)大家還在討論何謂工業(yè)4.0，以及政府提倡的生產(chǎn)力4.0為何，創(chuàng)為精密早已投入其中，並成立自動化小組。

　　呼應(yīng)政府計畫，創(chuàng)為精密期望從自動化做起，提高生產(chǎn)率。 儘管良率控制得宜，但總希望繼續(xù)精益求精?！溉藶樽鳂I(yè)、人力管制總會達到一個極限，若能結(jié)合管理資訊化、設(shè)備自動化，提高設(shè)備精密度、即時分析大數(shù)據(jù)，就能再突破良率的檢測限制，這是另外一個發(fā)展重點?！裹S種智以堅定的眼神表示。

　　創(chuàng)為精密黃堃宜資訊經(jīng)理(以下簡稱黃堃宜)分享：「對我們而言自動化已經(jīng)是進行式，而不只是一個計畫。自動化的延伸面向廣泛，更是智慧生產(chǎn)模式的範疇。我們將以ＥＲＰ、ＳＦＴ、ＡＰＳ構(gòu)成一個鐵三角網(wǎng)絡(luò)，相信不只是在資訊應(yīng)用價值面，甚至在教育面與營運管理上，都可以為整體發(fā)展帶來更長遠的效益。創(chuàng)為精密跟鼎新電腦，是互相依賴的策略夥伴！」

　　黃堃宜對於公司未來的規(guī)劃藍圖、決策方向充滿信心與肯定。運用資訊及自動化管理，持續(xù)提升企業(yè)的競爭力；搭配創(chuàng)新、高品質(zhì)及即時的技術(shù)支援，創(chuàng)造新的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，是創(chuàng)為精密尋求再次突破、創(chuàng)造突圍的決勝關(guān)鍵。

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