SFT

廠區(qū)生產(chǎn)追蹤

ERPII

SFT 應(yīng)用特性

鼎新電腦多年來深耕產(chǎn)業(yè)別e化服務(wù)，累積豐富成功經(jīng)驗(yàn)，全面了解各製造行業(yè)之生產(chǎn)流程，設(shè)計(jì)出符合臺(tái)灣市場(chǎng)環(huán)境的SFT(Shop Floor Tracking)廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)模組，協(xié)助產(chǎn)銷規(guī)劃資訊參考，及掌控廠內(nèi)(委外)生產(chǎn)進(jìn)度及相關(guān)製成中人員及設(shè)備的稼動(dòng)效率，充份掌控生產(chǎn)脈動(dòng)，輔以企業(yè)訂單準(zhǔn)時(shí)達(dá)交。

大電子-電子組裝產(chǎn)業(yè)特色

• 以人力組裝線為主的生產(chǎn)

• 生產(chǎn)出貨後的產(chǎn)品回溯

SFT規(guī)劃重點(diǎn)

• 直通率報(bào)表

• 多人報(bào)工

• 產(chǎn)品回溯(by序號(hào))

• eKB 物料看板

▲ SFT生產(chǎn)出貨後的產(chǎn)品回溯

▲ 工時(shí)回報(bào)流程

大電子-連接器、電線電纜產(chǎn)業(yè)特色

• 半成品計(jì)劃性生產(chǎn)

• 製程固定，屬直線型

• 生產(chǎn)進(jìn)度控管

• 不良原因紀(jì)錄

• 工時(shí)統(tǒng)計(jì)

SFT規(guī)劃重點(diǎn)

• 進(jìn)出站報(bào)工管制，掌控整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度

• 不良品資料收集

• 在製品查詢

▲ 不良品原因明細(xì)表

金屬-手工具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)特色

• 現(xiàn)場(chǎng)製程報(bào)工資料蒐集

• 工模具上下線頻繁

• 需檢視訂單所屬半成品工單加工進(jìn)度

• 包裝製程需參考相關(guān)SOP文件

• 生產(chǎn)過程產(chǎn)出主產(chǎn)品與聯(lián)產(chǎn)品

SFT規(guī)劃重點(diǎn)

• 生產(chǎn)進(jìn)度快速回報(bào)

• 線上SOP文件：在工單進(jìn)站時(shí)可開啟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，避免因操作不熟悉導(dǎo)致異常

• 產(chǎn)銷平臺(tái)看板

▲ 線上瀏覽SOP文件

金屬-鍛鑄造、沖壓產(chǎn)業(yè)特色

• 加工單位的轉(zhuǎn)換(pcs→串→爐→串→pcs)

• 流水線(或連續(xù)沖壓加工)生產(chǎn)模式

• 滿足一定的生產(chǎn)量方能開爐

• 特殊加工製程後，需靜置(如等待冷卻)

• 部份製程會(huì)返工或因品質(zhì)狀況決定下個(gè)加工製程

SFT規(guī)劃重點(diǎn)

• 新增製程／跳站或重工來滿足此段彈性

▲ 依據(jù)品保判定後的結(jié)果，決定在製數(shù)的移轉(zhuǎn)

金屬-其他(傢俱或泛金屬控制閥類)

• 產(chǎn)線環(huán)境通常充斥粉塵、油汙，不易放PC當(dāng)為報(bào)工設(shè)備 ，也較會(huì)搭配外籍勞工操作人員，即時(shí)且精準(zhǔn)的報(bào)工是種挑戰(zhàn)

• 前後製程需即時(shí)串接

• 機(jī)臺(tái)數(shù)量及樣式多(設(shè)備機(jī)臺(tái)數(shù)多)

SFT規(guī)劃重點(diǎn)

• WIP控管、雙單位、製程中拆併批。

• 稼動(dòng)管理：搭配人機(jī)介面工業(yè)級(jí)設(shè)備與機(jī)臺(tái)控制器整合(取得加工時(shí)間及數(shù)量)，降低現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工困擾

• 透過人機(jī)介面(RS232&IO)，將資訊丟回SFT，主動(dòng)且即時(shí)帶出

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▲ 製程生產(chǎn)進(jìn)度看板追蹤

▲ 透過人機(jī)介面(RS232&IO)

塑橡膠-塑膠射出產(chǎn)業(yè)特色

• 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)

• 生產(chǎn)時(shí)有樣多量少的狀況，工單數(shù)量多

• 生產(chǎn)排程規(guī)劃(機(jī)臺(tái)、模具)

• 會(huì)有短少、超交之情況

• 生產(chǎn)批號(hào)管理

SFT規(guī)劃重點(diǎn)

• 指定機(jī)臺(tái)派工

• 機(jī)臺(tái)搭配模具管理

• 掌控機(jī)臺(tái)狀態(tài)及實(shí)際稼動(dòng)?

管或產(chǎn)線主任可指派機(jī)臺(tái)每日的生產(chǎn)內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)只能依照所指派的工單進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)工，防止現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)不緊急的工單。

▲ 指定機(jī)臺(tái)派工

▲ 設(shè)備機(jī)臺(tái)稼動(dòng)趨勢(shì)報(bào)表

螺絲行業(yè)產(chǎn)業(yè)特色

• 投入與產(chǎn)出的單位變換(採(cǎi)分桶管理

• 工單分批生產(chǎn)

• 加工過程中更換機(jī)臺(tái)

• 不良品原因記錄

• 預(yù)派機(jī)臺(tái)未來加工內(nèi)容

• 需針對(duì)委外的加工廠商做派工

SFT規(guī)劃重點(diǎn)

• 製程雙單位管理(單位換算)

• 熱處理、電鍍委外管理

• 批號(hào)管理

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▲ SFT製令分批

機(jī)械&運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)特色

• BOM用料結(jié)構(gòu)複雜

• 多道工序可一起開始加工(走網(wǎng)狀製程的架構(gòu))

• 生產(chǎn)週期長(zhǎng)，製造過程產(chǎn)出主產(chǎn)品與聯(lián)產(chǎn)品

• 製程彈性變化，跳站及變化頻繁

• 機(jī)臺(tái)狀態(tài)監(jiān)控，生產(chǎn)進(jìn)度控管

• 多道生產(chǎn)線分?jǐn)偼还萎a(chǎn)能

• 多人(組)別報(bào)工記錄人員效率

• 透過看板資訊，提供生管與業(yè)務(wù)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，剩餘產(chǎn)能可運(yùn)用狀況

SFT規(guī)劃重點(diǎn)

• 資料收集設(shè)定

• 不良品質(zhì)收集

• 倉(cāng)管分倉(cāng)入庫(kù)

• 跳站

• 網(wǎng)狀製程

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▲ SFT平行製程

SFT 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

密串接現(xiàn)場(chǎng)製程與ERP作業(yè)，落實(shí)企業(yè)管理循環(huán)

SFT可以簡(jiǎn)單定義為企業(yè)的「即時(shí)生產(chǎn)資訊追蹤系統(tǒng)」，提供企業(yè)自接單、投料、製造、外包、至完工入庫(kù)，全程掌握生產(chǎn)資訊，藉以緊密串接現(xiàn)場(chǎng)製程與ERP作業(yè)，落實(shí)企業(yè)管理循環(huán)。

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▲ SFT為企業(yè)的「即時(shí)生產(chǎn)資訊追蹤系統(tǒng)」
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完整模組化管理系統(tǒng)，企業(yè)e化快速容易

SFT不是一套僅以現(xiàn)場(chǎng)資料收集為目的的系統(tǒng)，而是以資料收集為「過程」，目的在運(yùn)用這些資訊「緊密銜接」現(xiàn)場(chǎng)製程與相關(guān)資訊系統(tǒng)，更能夠暢通運(yùn)作，如下圖所示：

▲ SFT藉shop floor資訊透明化使相關(guān)資訊系統(tǒng)能暢通運(yùn)作

設(shè)計(jì)構(gòu)面含括多使用者角度、視企業(yè)製程變化調(diào)整報(bào)工的細(xì)度

在「追蹤詳細(xì)度」構(gòu)面，SFT提供「標(biāo)準(zhǔn)」與「詳細(xì)追蹤」的選擇，亦可二者混合使用，客戶端可視需要與維護(hù)人力彈性選擇階段性適當(dāng)?shù)脑敿?xì)度；例如，在系統(tǒng)導(dǎo)入之初，廠商可選擇「基礎(chǔ)」層級(jí)，避免收集過細(xì)的資料，待系統(tǒng)穩(wěn)定上線後，再視需要「局步」提升工作站追蹤的詳細(xì)度。在「系統(tǒng)使用者」構(gòu)面，由於SFT提供企業(yè)內(nèi)外使用者共同追蹤OTD 流程(Order-To-Delivery)的資訊平臺(tái)，因此系統(tǒng)使用者涵蓋企業(yè)內(nèi)部的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與生管人員，及企業(yè)外部之客戶。各使用者均有不同的授權(quán)與操作平臺(tái)，在Web瀏覽器執(zhí)行各使用者功能。

▲ SFT設(shè)計(jì)構(gòu)面

SFT彈性設(shè)定

SFT提供以「批量」或「製令/工單」為追蹤的選擇，也可以併用；亦即，SFT的製令可選擇追蹤到該製令「?jìng)€(gè)別批量」(Lot)的生產(chǎn)過程，亦可以整張「製令」或「工單」為追蹤對(duì)象。此設(shè)計(jì)使SFT可彈性適用至多種不同型態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

▲ SFT 彈性設(shè)定

SFT 系統(tǒng)架構(gòu)

• Java技術(shù)，提供Web介面，簡(jiǎn)化系統(tǒng)資源與使用，管理無距離

• 與Workflow ERP緊密整合，減少錯(cuò)誤 及避免重工

• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常監(jiān)控，問題可即時(shí)反應(yīng)

• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資訊即時(shí)回饋並追蹤

SFT可搭配多種的ERP之功能概述：

SFT可搭配多種硬體項(xiàng)目進(jìn)行報(bào)工

項(xiàng)目	資料收集器(i-DAQ)	人機(jī)介面(e-DCS/HMI)	平板報(bào)工	PC報(bào)工	觸控螢?zāi)粓?bào)工
圖示
硬體 規(guī)格	3.5吋/單色/按壓式輸入 支援繁/簡(jiǎn)體/英 面板顯示 支援有/無線(WIFI)模組	4.3/7/8/15吋(65536色) WQVGA TFT LCD/電阻式 暫無支援無線(WIFI)模組	7/10吋 10吋支援QRCode報(bào)工，7吋無後置鏡頭則不支援，只支援無線(WIFI)模組。	一維 Barcode	觸控AIO (All In One)報(bào)工
設(shè)備 整合	FOR SFT3.7.4版整合，10/100Mbps RJ45，1組COM1(RS-232/485) COM2(RS-232)，COM port 5V/250Ma電源(條碼掃瞄器使用) 內(nèi)含AS-8120 CCD掃描器(RS-232)*1	FOR SFT3.7.4版整合,10/100Mbps RJ45，1組COM1(RS-232/485)/USB，可與超過200種PLC產(chǎn)品相連，內(nèi)含中距式高感度掃描器	不支援	不支援	不支援
特色 說明	單製令多人報(bào)工 (製令報(bào)工模式) 一機(jī)臺(tái)對(duì)一收集器(設(shè)備整合) 多機(jī)臺(tái)對(duì)一收集器(製令報(bào)工)	多製令多人報(bào)工 (工作站模式) 一機(jī)臺(tái)對(duì)一收集器(設(shè)備整合) 多機(jī)臺(tái)對(duì)多收集器(工作站報(bào)工)	支援QRCode	標(biāo)準(zhǔn)條碼報(bào)工，成本便宜	無紙化，可搭配可讀取螢?zāi)坏臈l碼槍，途程單不需印出
刷取 步驟	人員→機(jī)臺(tái)→製令製程→工作人數(shù)→不良數(shù)量及原因	多人員→多製令	人員登入→製令製程	製令製程	人員→機(jī)臺(tái)→製令製程→工作人數(shù)→不良數(shù)量及原因

SFT 功能介紹

電子看板

提供多種電子看板，如查詢製令在各製程的生產(chǎn)狀態(tài)，是否有缺料？生產(chǎn)看板、派工看板、預(yù)計(jì)加工看板、逾交製令看板、閒置製令看板、機(jī)臺(tái)狀態(tài)查詢，配合燈號(hào)提供即時(shí)摘要資訊，亦可展開至細(xì)部資訊，使各級(jí)使用人員能輕易掌握現(xiàn)場(chǎng)及即時(shí)針對(duì)異常狀況應(yīng)變處理。

• 生產(chǎn)看板 (批量)

• 生產(chǎn)看板 (製令)

• 派工看板

• 預(yù)計(jì)加工看板

• 逾交製令看板

• 閒置製令看板

▲ 電子看板

eKB電子看板對(duì)於企業(yè)流程的協(xié)助

eKB電子看板導(dǎo)入效益

基礎(chǔ)資料維護(hù)

提供使用者維護(hù)SFT所需的基礎(chǔ)資料，包括行事曆、製造資源與作業(yè)途程，大部分資料亦可由ERP資料庫(kù)直接轉(zhuǎn)換。資料維護(hù)模組同時(shí)提供選擇模式設(shè)定、資料收集設(shè)定、看板設(shè)定、語(yǔ)系統(tǒng)定與各工作臺(tái)設(shè)定，讓使用者能彈性組合適用的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理方式。更多SFT功能介紹如下：

▲系統(tǒng)設(shè)定

製令追蹤

提供製令發(fā)放、在製品進(jìn)出站追從蹤、外包追蹤、拆併批、不良品及檢驗(yàn)分級(jí)登錄，至訂單完工結(jié)案，使用者可彈性設(shè)定追的詳細(xì)度與在特定作業(yè)設(shè)定需要收集的資料。

▲ 製令追蹤

製令管理

生管可依現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際作業(yè)情況，新增製程、部份自製部份轉(zhuǎn)外包、變更順序或跳站、刪除製程等。