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以MES提升現(xiàn)場可視化管理,心源工業(yè)改變企業(yè)文化體質(zhì),塑造下一個(gè)成長曲線
隨著近年轉(zhuǎn)型藍(lán)圖的擴(kuò)張已逐步實(shí)現(xiàn),搭上轉(zhuǎn)型熱潮並非一時(shí)興起,而是心源提早佈局的成果。
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年省3,000,000成本! 臺(tái)林電通優(yōu)化SMT製程 以IT+OT塑造產(chǎn)線新動(dòng)能
鼎新與臺(tái)林整合軟體與硬體的數(shù)據(jù)資訊,讓SMT產(chǎn)線有一致的溝通語言與料件管理格式,強(qiáng)化設(shè)備與系統(tǒng)間的有效性,也讓生管與產(chǎn)線人員可以準(zhǔn)確掌握備撿料作業(yè)規(guī)範(fàn)與作業(yè)流程,整體來說,降低找料浪費(fèi)的成本與工時(shí),減少人為失誤的停等損失,利用自動(dòng)化示警,讓SMT產(chǎn)線效能提升,年省約3,000,000成本,人力成本一個(gè)月約降低250,000,更加符合現(xiàn)今SMT製造的自動(dòng)化水準(zhǔn)與降低人工成本需求,助力臺(tái)林打造更具韌性的SMT產(chǎn)線設(shè)備,快速適應(yīng)環(huán)境變化。
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提升50%生產(chǎn)現(xiàn)場追蹤效率 臺(tái)灣植體科技履歷追溯不斷階
從現(xiàn)場手動(dòng)紀(jì)錄的工時(shí)損耗,及產(chǎn)品履歷的追溯不易,才發(fā)現(xiàn)臺(tái)灣植體科技在基礎(chǔ)的即時(shí)報(bào)工、品質(zhì)追溯等都尚未系統(tǒng)化建置,鼎新團(tuán)隊(duì)以「掌握生產(chǎn)資訊」和「建立追溯機(jī)制」兩大方向,藉由導(dǎo)入MES智能現(xiàn)場實(shí)踐紙本數(shù)位化,進(jìn)行臺(tái)灣植體科技的生產(chǎn)流程梳理,便於追蹤生產(chǎn)進(jìn)度,加速現(xiàn)場透明化,同步進(jìn)行品質(zhì)紀(jì)錄的追蹤和機(jī)制建置,建立臺(tái)灣植體科技的溯源能力,奠定現(xiàn)場流動(dòng)效率提升的根基。
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管理角度掌握預(yù)算成本 仲恩生醫(yī)以毛利控制合理化邁向IPO
完成IPO是仲恩現(xiàn)階段極為重要的公司目標(biāo)之一,以新藥研發(fā)與製藥產(chǎn)業(yè)的特性,不是單純只走研發(fā)或是後端生產(chǎn),必得是「從研發(fā)+生產(chǎn)的組織、流程與系統(tǒng)都必須重新檢核?!?/p>
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缺工潮與Covid19雙影響 泰國上昇攜手鼎捷靠ERP突破困境
上昇股份有限公司(SRANGSERN CO.,LTD. )於1993年在泰國創(chuàng)立,至今已成立近30年,主營服務(wù)為銷售及維修橡膠混練、成型設(shè)備,及整廠規(guī)劃,相關(guān)模具設(shè)計(jì)、橡膠成品代工;其企業(yè)經(jīng)營理念是以推動(dòng)泰國橡膠工業(yè)的發(fā)展方向努力!透過此次ERP 導(dǎo)入,重新逐步檢視與調(diào)整內(nèi)部流程,逐一改善,並訂下下階段的e化目標(biāo)是導(dǎo)入維修管理,透過不斷探索或監(jiān)督維修管理的新對(duì)策,可以更提高優(yōu)質(zhì)服務(wù)與好口碑,同時(shí),也提高了企業(yè)的競爭力,並期望鼎捷能成為上昇公司的好夥伴,共同為下一階段再創(chuàng)佳績!?
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一原金屬透過全流程檢視 縮小生產(chǎn)批量 加快節(jié)拍移轉(zhuǎn)
一原的第一階段目標(biāo)達(dá)成已有初步成果,未來的第二三階段精進(jìn)改善計(jì)畫也推行中,包含持續(xù)縮短訂單交付天數(shù)與降低存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)等,也為未來建置智能戰(zhàn)情室奠下基石,如自動(dòng)產(chǎn)線參數(shù)蒐集與智慧監(jiān)測(cè),還有高階產(chǎn)銷資訊即時(shí)可視化揭露。