騰輝電子化繁為簡，e化締造管理新思維

系統(tǒng)優(yōu)化，帶來更優(yōu)質(zhì)管理精進

文：林益生

騰輝電子

發(fā)布時間： 2018-05-16 11:05:00

集團管理

???????全球化高度競爭的市場裡PCB製造商無可避免，惟有以低成本來競逐市場。以勞動力優(yōu)勢著稱的中國大陸為PCB廠商轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地的重要地區(qū)，騰輝電子就是這一背景下誕生的，騰輝電子是2000年在中國大陸創(chuàng)建外商獨資企業(yè)，至今在全球已有7個工廠，擁有超過25年的行業(yè)專業(yè)經(jīng)驗的經(jīng)營團隊來自臺灣、中國大陸、歐洲和美國。騰輝承諾將持續(xù)不斷開發(fā)新產(chǎn)品，並改善作業(yè)方法，以滿足客戶對產(chǎn)品及品質(zhì)的需求。同時在原料供應(yīng)商及客戶之間以專業(yè)分工、產(chǎn)業(yè)合作之方式，建立三贏的基礎(chǔ)，並將其成果與上下游夥伴、所有股東及全體員工共同分享。

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???????騰輝電子主要產(chǎn)品CCL(Copper Clad Laminate銅箔基板)，銅箔基板的生產(chǎn)可以說是電子製造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的最上游的一環(huán)，大多數(shù)人每天使用的筆記筆記型電腦、手機及數(shù)位相機裡，其實都是由一塊塊PCB（印刷電路板）及許多電子零件所組成而的，而PCB是積體電路板的基礎(chǔ)部分，在PCB上組裝各種電子元器件才形成了積體電路。而PCB板的基礎(chǔ)部分則是CCL(銅箔基板)， CCL之組成由補強強度的玻纖布及絕緣的環(huán)氧樹脂加上銅箔而成銅箔基板，也是騰輝電子最主要製造的產(chǎn)品。?

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慎選軟體廠商，遴選輔導團隊，創(chuàng)造優(yōu)良管理平臺

???????騰輝電子雖在大陸已有三大廠，桃園廠算是由大陸技術(shù)導入的一個臺灣分公司，桃園廠還忙於調(diào)整生產(chǎn)線試製產(chǎn)品，欲導入ERP來解決管理面臨問題，由前面得知PCB產(chǎn)業(yè)要用最精確的管理把成本降到最低，並提供客戶品質(zhì)最好的產(chǎn)品和服務(wù)，以對市場變化做最快及精確的反應(yīng)。所以要在如此高度競爭產(chǎn)業(yè)環(huán)境下，必須使用先進的ERP資訊化來實現(xiàn)最精的管理，是所有PCB廠商所面臨最佳的選擇。

???????快速導入ERP變成騰輝電子第一優(yōu)先之選項，一方面新廠所有表單都還是手工表單，需大量人力來處理，並且無法快速產(chǎn)生管理性相關(guān)報表。加上桃園廠正處於試產(chǎn)階段是導入最好時機，一方面大陸目前所使用ERP系統(tǒng)，已無法隨企業(yè)成長而擴充，也需一套新的較系統(tǒng)導入，所以桃園廠ERP導入時溶入大陸管理思維，以作為未來導入大陸廠之範本也是必須考量的，由於PCB行業(yè)生產(chǎn)過程的獨特性，沒接觸過的軟體公司很難進行相關(guān)導入及開發(fā)，選擇鼎新是因為已有同產(chǎn)業(yè)導入成功上線之經(jīng)驗，除了藉由鼎新良好顧問群來快速導入系統(tǒng)，也希望同時可以整合大陸既有優(yōu)勢思維，打造一個未來兩岸可以整合管理創(chuàng)造優(yōu)勢思維的系統(tǒng)管理平臺。

循序漸進，整合大陸既有優(yōu)勢思維，快速導入上線

????? ?此次專案乃由大陸生產(chǎn)部王處長、及臺灣曾協(xié)理所主導，另外資管、生管、研發(fā)、成本、營業(yè)部各部門KM人員負責執(zhí)行及推動，因為大陸所使用系統(tǒng)對於進銷存生產(chǎn)模組和成本模組沒有很好地集成，所以成本系統(tǒng)還是半手工方式，每月還是要投入大量的人力來結(jié)算當月的財務(wù)狀況與成本報表，所以導入之初了解騰輝現(xiàn)有面臨問題及未來規(guī)劃方向都是首要之務(wù)。

???????CCL在整個生產(chǎn)過程中，從進貨到領(lǐng)料至完工至出貨，整個過程物料單位轉(zhuǎn)換極其頻繁，系統(tǒng)如何在兩個單位自動換算及管理，及如何結(jié)算出正確成本，這都是大陸目前系統(tǒng)所面臨問題，所以鼎新顧問在進場開始進行現(xiàn)況收集之後，即開始製訂出此CCL產(chǎn)業(yè)特性之流程及參數(shù)之規(guī)劃，並依騰輝基本資料進行驗証，從BOM， 工單、領(lǐng)料、入庫至銷售進行模擬驗証，以確保整體規(guī)劃可以預(yù)期解決騰輝現(xiàn)有的問題，以期望桃園廠及未來大陸廠都可運用同一模式來上線，期間除了與桃園廠團隊成員討論之外，每週定期透由視訊與大陸王處長及大陸幹部定期回報並檢視成果，最後模擬及驗証整個可行方案。

???????王處長一開始即召示團隊，應(yīng)先熟悉鼎新TIPTOP?ERP系統(tǒng)並儘量不客製來一階段上線，等系統(tǒng)上線並充分了解系統(tǒng)可能性再來想如何客製，所以系統(tǒng)一開始很謹慎開始，團隊成員不斷投入再投入，經(jīng)歷不斷討論，驗証再驗証出可行方案，再全力投入準備上線，所以一階段很快的在短短的四個月就上線，充份展現(xiàn)了團隊配合及企圖心。

系統(tǒng)優(yōu)化，帶來更優(yōu)質(zhì)管理精進

???????由於生產(chǎn)過程複雜帶來了物料單位難以計算的問題，鼎新TIPTOP?ERP啟用雙單位功能來解決PCB行業(yè)的單位自動轉(zhuǎn)換問題。無論是在銷售、採購、生產(chǎn)還是庫存中，都可完成物料各種單位間的自動轉(zhuǎn)換。這樣意義是騰輝開始可以掌握了現(xiàn)場所有庫存狀況包含管理單位及成本單位，也可從報表來開始收集現(xiàn)場資訊，以做到對市場變化的最快速反應(yīng)了。除此上線之後又發(fā)現(xiàn)某些料帳，庫存帳月底盤存和系統(tǒng)帳差異極大，鼎新也思考出一個解決方案，來解決此CCL產(chǎn)業(yè)實務(wù)上所產(chǎn)生之帳務(wù)差異問題，且此方案經(jīng)驗証對騰輝產(chǎn)生極大助益，上線後雖然經(jīng)歷一段不短時間來優(yōu)化調(diào)整，包含流程、人力及程式的調(diào)整，慢慢建立了屬於騰輝自己的ERP運作模式，雖一階段只有單單鼎新TIPTOP?ERP系統(tǒng)上線並未包含其它 ERPⅡ上線，但上線後的騰輝電子確實提升相當大的企業(yè)營運效益， 以下就幾點來做說明:

1. 全面電腦表單取代手單，提升整個公司資料處理速度

???????以往很多表單不是手單就是EXCEL表單，除了資料正確性難以掌握外，資料及時分享給其它單位查詢更是不可能任務(wù)，尤期後續(xù)資料處理產(chǎn)生相關(guān)管理及財務(wù)報表，更是要花費大量人力，在導入ERP系統(tǒng)後，最明顯的就是加快資料查詢速度，每個部門可就其需要資訊進行查詢或列印，以快速來反應(yīng)管理者之需要，並且管理分析及財務(wù)相關(guān)報表，也都可以快速來產(chǎn)生，以利管理者之需要，鼎新TIPTOP?ERP系統(tǒng)上線就猶如建立網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)系統(tǒng)般，管理者可以快速了解整個公司運作資料，並加以指揮調(diào)整。

2. 流程標準化及新的機制之運作，精進內(nèi)控內(nèi)稽管理

???????雖然騰輝桃園廠是新成立工廠，所有流程都因循大陸現(xiàn)有流程運作，但現(xiàn)有手工方式還是和ERP系統(tǒng)流程存有差異，輔導之初除了檢視現(xiàn)有流程之合適度外，也需檢視大陸未來上線之合適度，以確保未來可同時運作在臺灣及大陸工廠，例如研發(fā)單位無BOM之建置，僅以依材料表發(fā)出研發(fā)工單給現(xiàn)場作領(lǐng)料之依據(jù)，無BOM之版本及設(shè)變之精確管理，導入ERP後建制了研發(fā)SOP流程，並引入ECN機制，來管理BOM版本變異問題，最後由BOM來產(chǎn)生工單，確實做好產(chǎn)品材料清單之控管及版本設(shè)變之管理，這些是透由流程標準化導入新運作機制，產(chǎn)生最明顯效益之部份。

3.?銷存生產(chǎn)模組和成本模組集成整合，快速產(chǎn)出成本報表

???????大陸系統(tǒng)對於成本系統(tǒng)還是半手工方式來完成，所以對於是否可以自動因應(yīng)單位換算問題並產(chǎn)生相關(guān)成本報表是特別關(guān)注的，因原手算成本須先依庫存單位成本，再經(jīng)單位換算率轉(zhuǎn)換成成本單位之庫存成本，所有計算及報表無法即時產(chǎn)生，需耗費手工來完成，為完成此關(guān)鍵任務(wù)，規(guī)劃之初即啟動雙單位運作機制，從進貨、領(lǐng)料、入庫至銷售並設(shè)定對應(yīng)單位換算率，?讓系統(tǒng)可自財務(wù)系統(tǒng)自動收集工費，透由分攤比率算出每批工費，自動結(jié)算出每項成品之成本 ，財務(wù)每月7號以前可將成本與財務(wù)結(jié)算完成， 並進行相關(guān)成本報表之列印及分析。

4.高階主管支持，雙方團隊投入，成就ERP上線成功

???????整個上線過程開始並不是那麼順利，主要是CCL產(chǎn)業(yè)複雜特性及騰輝自己獨有管理方式，都必須納入此次導入專案呈現(xiàn)一體實現(xiàn)性，並降低往後導入風險及成本，所以在規(guī)劃之初甚至輔導模式都做些調(diào)整，以因應(yīng)整個專案控管，但在規(guī)劃遇有瓶頸時，感謝王處長都給予此專案引導及支持，每次的規(guī)劃及驗証會議都獲得高階主管充分理解、支持及行動，成了推動此專案成功最關(guān)鍵影響力，最後上線成果並可銜接老闆對資訊化推動管理精進之意圖，而不是為換系統(tǒng)而導入ERP單純動機。

好還要更好，追求接近的完美

???????高品質(zhì)產(chǎn)品與服務(wù)、快速且彈性的生產(chǎn)作業(yè)及實現(xiàn)快速交付批量生產(chǎn)之低成本優(yōu)勢，是騰輝提供產(chǎn)品服務(wù)之競爭優(yōu)勢，一體式實現(xiàn)整合資訊化也是未來在多變競爭市場所必須的，所以專案開始即以快速上線，只許成功不許失敗之勢啟動專案，期間非常感謝騰輝所有參與專案同仁之辛勞，投入再投入，驗証再驗証，通過每一個需要知慧解決關(guān)卡，且一一克服難題，當然亦感謝鼎新整個專業(yè)團隊包括PM、顧問、業(yè)務(wù)、及後勤支援團隊的幫忙，企業(yè)經(jīng)營是一場永遠不會停止的賽跑，永遠都要跑在前頭，並在管理上追求極緻及完美，系統(tǒng)的演進也是追求永遠的進步，並配合公司經(jīng)營及管理努力不懈，”好還要更好，追求接近的完美”，似乎是騰輝所追求的企業(yè)經(jīng)營及專案管理寫下最好的註腳。

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