FQC和OQC如何檢驗(yàn)協(xié)助製造業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)標(biāo)？

文：吳欣珊

FQC OQC 成品最終檢 出貨檢驗(yàn)

產(chǎn)品的品質(zhì)影響訂單交付的成敗，從來料品質(zhì)檢驗(yàn)、產(chǎn)品製造的器具、參數(shù)、生產(chǎn)手法，到最後產(chǎn)品製成的檢驗(yàn)，最終出貨的抽檢，都是為了生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合客戶所需，最後的品質(zhì)檢驗(yàn)是最終找出問題的關(guān)卡。從FQC到OQC，成品最終檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)，如何幫助製造業(yè)的品質(zhì)管理？

?

?

目錄(點(diǎn)擊可直達(dá)段落)

• FQC和OQC各是什麼？

• FQC跟OQC的差異？

• FQC在最終階段的檢驗(yàn)流程

• OQC在出貨前的檢驗(yàn)流程

• 目前製造業(yè)在FQC和OQC所面臨的問題

• 如何運(yùn)用智慧工廠協(xié)助FQC和OQC？

• 結(jié)論

?

?

?

FQC和OQC各是什麼？

下列先說明FQC成品最終檢驗(yàn)和OQC出貨檢驗(yàn)的定義

?

FQC成品最終檢驗(yàn)定義

FQC(Final Quality Control)成品最終檢驗(yàn)，顧名思義為是產(chǎn)品製成後，在線上的最後一道關(guān)卡，指產(chǎn)品進(jìn)入包裝前的所有外觀檢驗(yàn)，型態(tài)則依據(jù)企業(yè)類別與形式的差異，選擇適合的檢驗(yàn)方式，例如醫(yī)材業(yè)和生技業(yè)對(duì)於品質(zhì)要求嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉I(yè)種，就以全檢做為主要模式。

?

OQC出貨檢驗(yàn)定義

OQC(Out Quality Control)出貨檢驗(yàn)，則是以客戶角度執(zhí)行最終出貨的品質(zhì)檢驗(yàn)，著重在要準(zhǔn)備出貨的成品檢驗(yàn)，確定最終出貨所有內(nèi)容物都符合客戶要求放入，或是依據(jù)客戶所需的特定目的進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，出貨檢驗(yàn)多半手續(xù)繁複，因此多以抽檢為主。

?

以中小企業(yè)而言，皆以FQC為主，由於FQC的成品最終檢驗(yàn)已經(jīng)是線上QC最後步驟，會(huì)執(zhí)行得較嚴(yán)謹(jǐn)，在企業(yè)編制較小的公司會(huì)將兩個(gè)職位內(nèi)容合併同時(shí)處理。但有些企業(yè)則是必須執(zhí)行OQC，例如產(chǎn)品會(huì)因環(huán)境因素而影響品質(zhì)問題，或產(chǎn)品有所謂保存品質(zhì)問題，如食品業(yè)的效期等，則必須進(jìn)行OQC，再次檢驗(yàn)確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定如初始出廠狀態(tài)。

?

?

?

FQC跟OQC的差異？

也因中小企業(yè)多數(shù)合併FQC和OQC，導(dǎo)致分不出兩者差異，以為都是最終的品質(zhì)檢驗(yàn)，但兩者有著明顯差異，有以下2點(diǎn)：

?

兩者定位不同

FQC的執(zhí)行重點(diǎn)在包裝前的外觀所有檢驗(yàn)，進(jìn)行外表全部項(xiàng)目的檢核，相當(dāng)於產(chǎn)品的全部條件驗(yàn)收，確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，產(chǎn)品如有問題，則回到線上進(jìn)行重工，重新流線；OQC則以客戶角度，進(jìn)行已出貨產(chǎn)品的抽檢，確保已出貨在倉(cāng)庫(kù)置放的產(chǎn)品，是完全依客戶需求的規(guī)格，以完全達(dá)標(biāo)的方式被出貨。

?

以具有規(guī)模的工廠QC順序來說，是IQC進(jìn)料檢驗(yàn)→IPQC製程控制→FQC成品最終檢驗(yàn)→OQC出貨檢驗(yàn)，F(xiàn)QC以出貨標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)， OQC以交付客戶為基準(zhǔn)，這是FQC跟OQC的明確不同定位。

?

檢查項(xiàng)目不同

FQC主要是針對(duì)產(chǎn)品本身的狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，包含外觀的顏色、光澤、毛邊、刮傷，產(chǎn)品需求的尺寸如孔徑量測(cè)、產(chǎn)品性能的物理或操作測(cè)試等，進(jìn)行成品全面性的檢測(cè)；OQC則是產(chǎn)品的包裝狀態(tài)與內(nèi)容檢核，包括產(chǎn)品包裝狀態(tài)、防撞材、產(chǎn)品標(biāo)示(安全標(biāo)示)、配件、使用手冊(cè)、保證書、附加光碟、性能測(cè)試報(bào)告、外箱標(biāo)籤等出貨的應(yīng)具備的需求配件內(nèi)容，是否符合客戶要求等。

?

?

簡(jiǎn)單而言，F(xiàn)QC和OQC都是作為最後產(chǎn)品封裝關(guān)卡，但以進(jìn)成品倉(cāng)前後做為主要分野，F(xiàn)QC是出貨入成品倉(cāng)前的產(chǎn)品品質(zhì)最終檢核，OQC是產(chǎn)品包裝完畢，以客戶視角檢驗(yàn)附加配件的產(chǎn)品標(biāo)配是否齊全，但最終上述兩者條件都要符合才能將貨品送至客戶手上，確保貨品品質(zhì)與完整性達(dá)到完美狀態(tài)。

?

?

FQC在最終階段的檢驗(yàn)流程

如上所述，F(xiàn)QC是針對(duì)出貨包裝前的檢驗(yàn)，其執(zhí)行作業(yè)流程如下：

?

通報(bào)成品檢驗(yàn)

線上完成品生產(chǎn)到達(dá)一定數(shù)量後，通報(bào)QC部門進(jìn)行FQC出貨前抽檢。

?

成品檢驗(yàn)合格

產(chǎn)品進(jìn)行FQC檢驗(yàn)後合格，記錄檢驗(yàn)結(jié)果並檢附紀(jì)錄，生產(chǎn)線上出貨後續(xù)由倉(cāng)庫(kù)執(zhí)行入庫(kù)成品倉(cāng)。

?

成品檢驗(yàn)不合格

產(chǎn)品經(jīng)FQC檢驗(yàn)不合格，有以下三種做法：

?

讓步接受現(xiàn)況放行

成品未達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，但也未達(dá)到需報(bào)修等回到線上返工的瑕疵，則FQC需和客戶討論是否接受產(chǎn)品現(xiàn)況，如客戶同意則紀(jì)錄檢驗(yàn)結(jié)果，並執(zhí)行出貨入庫(kù)成品倉(cāng)。

?

返修重工

FQC發(fā)現(xiàn)明顯瑕疵或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確定不良時(shí)，則以不良品打進(jìn)維修，待更換為正常配件或檢測(cè)過關(guān)，重新回到線上進(jìn)行正常流線程序直到FQC再次檢核。

?

報(bào)廢

檢視產(chǎn)品狀況達(dá)到軟體不可逆的嚴(yán)重毀損，或外觀無法維修或替換等狀況，需與生產(chǎn)部門主管討論後執(zhí)行報(bào)廢。

?

出貨入庫(kù)

FQC檢驗(yàn)成品狀況過關(guān)，進(jìn)行出貨包裝，檢附檢驗(yàn)結(jié)果執(zhí)行出貨，交與倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行入庫(kù)成品倉(cāng)。

?

FQC作為檢核生產(chǎn)線上的品質(zhì)檢驗(yàn)最後一道關(guān)卡，針對(duì)產(chǎn)品本身為主要檢驗(yàn)對(duì)象，故流程作業(yè)較偏向IQC或IPQC等作法，有問題就需維修退回線上重新流線，或進(jìn)行報(bào)廢。

?

延伸閱讀：IQC是什麼？智慧工廠如何協(xié)助製造業(yè)進(jìn)行有效的進(jìn)料檢驗(yàn)？

延伸閱讀：什麼是IPQC？製程品管如何控制生產(chǎn)流程中的品質(zhì)？

?

OQC在出貨前的檢驗(yàn)流程

OQC主要檢驗(yàn)為產(chǎn)品以外的物件，故即便檢驗(yàn)不合格，最多僅會(huì)退回FQC，流程作業(yè)相較FQC較為簡(jiǎn)易，其流程作業(yè)如下：

成品倉(cāng)通知OQC檢驗(yàn)

接近出貨日程前，倉(cāng)庫(kù)通知OQC進(jìn)行出貨前檢驗(yàn)。

?

檢驗(yàn)合格/檢驗(yàn)不合格

OQC以客戶角度進(jìn)行出貨後的規(guī)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格即交付倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行出貨動(dòng)作；如不合格則退至FQC進(jìn)入重工作業(yè)，檢核其他配件檢附及標(biāo)示狀態(tài)可以再入成品倉(cāng)，如仍不合格則進(jìn)入報(bào)廢。

?

出貨至客戶端

檢驗(yàn)合格產(chǎn)品經(jīng)由倉(cāng)庫(kù)執(zhí)行出庫(kù)流程，並出貨至客戶端，後續(xù)交由客服進(jìn)行售後服務(wù)。

?

?

目前製造業(yè)在FQC和OQC所面臨的問題

FQC和OQC作為產(chǎn)品與出貨的最終檢核，其重要性不言而喻，但現(xiàn)今少量多樣的製造趨勢(shì)，且時(shí)勢(shì)變化快速，如何快速應(yīng)變客戶需求，都是現(xiàn)在製造產(chǎn)業(yè)在品質(zhì)控管上容易造成影響的變因，也容易有以下的問題產(chǎn)生：

?

檢測(cè)效率不彰

不論從FQC到OQC，品質(zhì)檢驗(yàn)常態(tài)需耗費(fèi)大量時(shí)間與人力資源，一般傳統(tǒng)檢測(cè)方法其步驟相對(duì)繁瑣，除了高產(chǎn)能需求難以負(fù)荷外，少量多樣的不同規(guī)格與性能需求標(biāo)準(zhǔn)，品管人員要在多種規(guī)模之間快速切換的情況下，其耗時(shí)狀況更加嚴(yán)重。

?

判斷失誤風(fēng)險(xiǎn)

FQC和OQC的傳統(tǒng)檢測(cè)方法仰賴人工操作經(jīng)驗(yàn)與主觀判斷，加上產(chǎn)量較大的狀況下，導(dǎo)致可能的檢測(cè)判斷失誤，且現(xiàn)今因少量多樣的因素，產(chǎn)品規(guī)範(fàn)需求的條件更多，可能使人為錯(cuò)誤判斷情形更加嚴(yán)重。

?

資料管理困難

FQC和OQC的檢測(cè)數(shù)據(jù)、報(bào)告和紀(jì)錄量體龐大，本來就需要效率及系統(tǒng)化的管控整理，但產(chǎn)品少量多樣化及產(chǎn)品設(shè)變需求都加劇了資料管理的困難度。

?

未來因應(yīng)少量多樣，交期也逐步縮短的趨勢(shì)下，如何讓整體品管作業(yè)跟上時(shí)逞且維持把關(guān)工作，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)，是企業(yè)在面臨未來市場(chǎng)方向、迎合客戶需求的情況下必須思考的問題。

?

如何運(yùn)用智慧工廠協(xié)助FQC和OQC？

智慧現(xiàn)場(chǎng)的概念導(dǎo)入，讓數(shù)據(jù)如實(shí)際紀(jì)錄，輸入基準(zhǔn)數(shù)據(jù)讓智能可以立即輔助製造現(xiàn)場(chǎng)的效率，也能協(xié)助FQC和OQC的品質(zhì)檢核更加準(zhǔn)確與高效，後續(xù)也能推動(dòng)品質(zhì)追溯找出問題源頭。運(yùn)用智慧現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助FQC和OQC有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：

?

品質(zhì)追溯快速

以往FQC和OQC檢驗(yàn)藉由客戶提供的需求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)檢核，但回推線上製程找出品質(zhì)根本原因卻耗時(shí)耗力，藉由追溯報(bào)表，掃碼即可查知每批產(chǎn)品的生產(chǎn)溯源，更能快速找出實(shí)際的作業(yè)問題發(fā)生原因，對(duì)癥下藥。

?

數(shù)據(jù)分析計(jì)算

藉由在電腦內(nèi)設(shè)定好品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)和法則，電腦和平板報(bào)工即時(shí)輸入相關(guān)資訊與數(shù)據(jù)，搭配設(shè)備整合快速建立品質(zhì)分析報(bào)表，有助FQC和OQC提升產(chǎn)品檢驗(yàn)效率，且同步提高檢驗(yàn)精準(zhǔn)度，降低檢驗(yàn)錯(cuò)誤，減少不良品出廠風(fēng)險(xiǎn)。

?

良好的智能現(xiàn)場(chǎng)除了提升生產(chǎn)效率，運(yùn)用數(shù)據(jù)數(shù)位化、導(dǎo)入智能輔助品質(zhì)控管、推動(dòng)追溯效率，將是未來製造產(chǎn)業(yè)在訂單這場(chǎng)時(shí)間競(jìng)逐賽程中的重要一步。

?

延伸閱讀：推動(dòng)品質(zhì)追溯效率提升的智能現(xiàn)場(chǎng)

?

?

結(jié)論

產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)名聲的根基，最終檢驗(yàn)與出貨檢驗(yàn)作為品質(zhì)的最後一關(guān)，有著舉足輕重的地位，如何在未來的急速變化中提升生產(chǎn)效率，維持高水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)，鞏固良好企業(yè)信譽(yù)，將是立足市場(chǎng)並深植根基的重要關(guān)鍵。

?

?

文章資料來源

工廠里IPQC、FQC、OQC有什麼區(qū)別？

FQC、OQC有什麼區(qū)別

相關(guān)資訊