SQE協(xié)助供應(yīng)商和工廠共贏的重要責(zé)任與素質(zhì)
文：吳欣珊
SQE 供應(yīng)商品質(zhì)工程師 品質(zhì)管理
掌控來料的品質(zhì)是製造業(yè)弭平物料問題的第一步，但傳統(tǒng)面向控管品質(zhì)的模式和方法，已無法應(yīng)對現(xiàn)今供應(yīng)鏈變化快速的綜合因素，需要一個協(xié)助確保來料品質(zhì)、管控供應(yīng)商，並更有效率的推動供應(yīng)商改善物料品質(zhì)的職務(wù)，在此前提下的重要職能，就是SQE供應(yīng)商品質(zhì)管理工程師。
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什麼是SQE？
SQE(supplier Quality Engineer)供應(yīng)商品質(zhì)工程師，此職位是品質(zhì)管理細分後的一種新職業(yè)，主要責(zé)任是確保供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)管理，評估供應(yīng)商同時驗證審查，監(jiān)控供應(yīng)鏈提供的物料品質(zhì)狀況，針對線上產(chǎn)品品質(zhì)的問題反應(yīng)，與供應(yīng)商偕同解決品質(zhì)問題，其包含零配件、半成品或成品等，確保符合公司的品質(zhì)標準和要求，是與供應(yīng)鏈廠商搭配息息相關(guān)的職位。
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延伸閱讀：什麼是供應(yīng)鏈管理？SCM對企業(yè)的重要性
SQE在工廠內(nèi)的主要工作內(nèi)容
SQE的工作面向由於是常態(tài)界於公司與供應(yīng)商兩者之間，以不同身分進行工作，這邊就先說明身為公司一份子，SQE在公司內(nèi)部的主要工作職責(zé)：
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供應(yīng)商評估
由於供應(yīng)鏈龐大，供應(yīng)商眾多的情況下，SQE負責(zé)評估供應(yīng)商的能力和品質(zhì)狀態(tài)，進行審核、升降級甚至淘汰的能力，包括對供應(yīng)商進行現(xiàn)場考察、詢價、文件審查等，每月或每季度須針對供應(yīng)商的品質(zhì)裝況進行統(tǒng)計評分，評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求，以確保供應(yīng)商能夠提供符合公司要求的產(chǎn)品或材料。
樣品評估驗證
SQE將從供應(yīng)商獲得的樣品進行檢驗和評估，運用物理測試、化學(xué)分析、尺寸檢測等數(shù)據(jù)評估，和供應(yīng)商溝通協(xié)商樣品的問題，解決未來大量進料時可能發(fā)生的品質(zhì)狀況，並確保供應(yīng)商未來產(chǎn)品品質(zhì)符合公司要求。
來料品質(zhì)監(jiān)控
和IQC不同，是指供應(yīng)鏈或協(xié)力廠商在前置合作階段時的品質(zhì)監(jiān)控，IQC所進行的檢測是已符合公司所提出的需求標準，透過採購下單後，進料至工廠執(zhí)行的來料品質(zhì)檢驗，SQE則是上述流程前，監(jiān)測紀錄、控供應(yīng)商提供的品質(zhì)報告、驗證文件等，並定期進行品質(zhì)審查、檢測或抽樣檢查，分析品質(zhì)數(shù)據(jù)，確保合作供應(yīng)商的品質(zhì)持續(xù)如一。
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延伸閱讀：品質(zhì)管理如何協(xié)助製造業(yè)？運用品質(zhì)管理的3個重點
提供問題改善方案
當來料或產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題時，SQE負責(zé)與供應(yīng)商合作解決品質(zhì)問題。他們可能會進行根本原因分析、品質(zhì)改善計劃制定，並與供應(yīng)商共同制定和執(zhí)行改進措施，掌握供應(yīng)商對於生產(chǎn)狀況的變化，以提高產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。
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文件管理紀錄
由於相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)是個龐大的資料庫，SQE也須管理供應(yīng)商提供的檢測紀錄與相關(guān)資料等，包含供應(yīng)商合格證書、檢驗報告、紀錄等，除了確保紀錄和報告的完整性外，定時追蹤即時更新，維持更新進度，也是確定供應(yīng)商的產(chǎn)品能力符合現(xiàn)有法規(guī)，避免不合格因素問題發(fā)生。
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跨部門合作品質(zhì)相關(guān)檢討
當內(nèi)部品管發(fā)生問題時，SQE也需與公司內(nèi)部部門採購、製造、QA、QC等密切合作，與內(nèi)部團隊共同制定品質(zhì)要求，解釋技術(shù)規(guī)範，檢討品質(zhì)問題，再與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)關(guān)於進料的品質(zhì)與檢討，確保公司團隊對品質(zhì)的標準一致。
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延伸閱讀：QA是什麼？品質(zhì)保證在製造業(yè)裡的重要職責(zé)
延伸閱讀：QC是什麼？品管如何協(xié)助製造業(yè)進行品質(zhì)管控？
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SQE作為管控品質(zhì)的源頭，工作內(nèi)容橫跨公司與供應(yīng)商，如何在供應(yīng)鏈作業(yè)的冗長流程中確保源頭品質(zhì)的內(nèi)容符合公司標準，整體作業(yè)中來料品質(zhì)的一致性，是SQE的重要職責(zé)，也是品質(zhì)管控的重要挑戰(zhàn)。
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SQE面向?qū)?nèi)與對外的責(zé)任
由於SQE對內(nèi)是公司一員，對外則是供應(yīng)商的客戶角色進行洽談和要求，需要具備一定專業(yè)才能對供應(yīng)鏈的品質(zhì)進行管控與要求持續(xù)改進等，所以SQE本身需要有專業(yè)技術(shù)、供應(yīng)商管理、和項目管理能力等多方面技能的綜合技術(shù)人員，因此SQE對內(nèi)與對外各有不同的角色與責(zé)任：
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SQE在公司內(nèi)部的價值
現(xiàn)有產(chǎn)品的品質(zhì)管控
如同上述職責(zé)，SQE本身須熟悉供應(yīng)商現(xiàn)場和組織運作、各種品質(zhì)的檢測失效模式，藉由審核等方法，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商在現(xiàn)場或製造過程中的隱藏問題並即時解決，是做為第一線防範品質(zhì)不良問題的主要工作，SQE平時著重在問題預(yù)防，避免供應(yīng)商方面可能的品質(zhì)問題產(chǎn)生，進而推動供應(yīng)商的品質(zhì)提升。?
新品開發(fā)的競爭力推動
由於仍為品質(zhì)管理的職位，定時與內(nèi)部進行品質(zhì)問題的檢討也是任務(wù)之一，新產(chǎn)品的開發(fā)需要SQE負責(zé)大量的設(shè)計驗證工作，才能確保後續(xù)新品開發(fā)邁向量產(chǎn)，這也需要SQE從開發(fā)供應(yīng)商做起，辨識不同供應(yīng)商之間的產(chǎn)品品質(zhì)水準，並了解自身公司對於開發(fā)產(chǎn)品的品質(zhì)需求，才能在引進新供應(yīng)商時制訂合適策略，做出最佳決斷。
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SQE對供應(yīng)商的價值
供應(yīng)商新品開發(fā)的檢核者
在供應(yīng)商新品開發(fā)的過程中，顧客的SQE人員負責(zé)過程設(shè)計與過程驗證責(zé)任，包含APQP等多種驗證工作，檢視供應(yīng)商的生產(chǎn)線上狀態(tài)，確保製造的產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客企業(yè)所需，對供應(yīng)商而言，SQE是客戶端品質(zhì)驗證代表，對於客戶需求標準，供應(yīng)商依據(jù)SQE的需求項目進行落實，產(chǎn)品品質(zhì)既能完整符合客戶所需，也能為之後的量產(chǎn)訂單打下堅實基礎(chǔ)。
供應(yīng)商的品質(zhì)指導(dǎo)
因為SQE本身職責(zé)是對應(yīng)不同供應(yīng)商並找出品質(zhì)問題，對基礎(chǔ)可能發(fā)生的品質(zhì)狀況有較明確的結(jié)論和理解，因此在進行審核與驗證的過程中，也能提高供應(yīng)商本身的視野，在SQE為供應(yīng)商進行準確診斷時，與SQE討論並聆聽品質(zhì)相關(guān)意見改進，也是推動供應(yīng)商在品質(zhì)上的進步的主力。
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SQE應(yīng)具備的職業(yè)素質(zhì)
對內(nèi)與對外的不同角色身分，讓SQE需要具備相當多的專業(yè)知識才能執(zhí)行相關(guān)職業(yè)，也需具備下列素養(yǎng)：
培養(yǎng)反推驗證的能力
由於應(yīng)對生產(chǎn)線上的品質(zhì)問題，須具備積極行動的能力，及時發(fā)現(xiàn)問題並快速找出解方。檢驗與驗證的過程需要SQE養(yǎng)成清晰思路和嚴謹實務(wù)的習(xí)慣，問題的分析結(jié)論以科學(xué)方法並以數(shù)據(jù)佐證，進行客觀事實分析，找出實際品質(zhì)原因，讓材料品質(zhì)有效提升。
掌握管理品質(zhì)、生產(chǎn)等運作知識
SQE應(yīng)具備的職業(yè)素質(zhì)，是建立在驗證品質(zhì)的技術(shù)上，除了基礎(chǔ)品質(zhì)需求條件的理解外，對於技術(shù)類如APQP、6 sigma等重要品管檢測能力外，理解精實生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、5s等重要現(xiàn)場管理的知識面也須有所涉略，這也是SQE和其他類型工程師的重要區(qū)別，用在管理和提升供應(yīng)鏈品質(zhì)的知識素養(yǎng)，是SQE需要不斷精進磨練的技術(shù)能力。
熟悉和理解產(chǎn)品設(shè)計與製造技術(shù)
SQE必須熟悉自身負責(zé)的產(chǎn)品設(shè)計與製程等技術(shù)，了解現(xiàn)場生產(chǎn)流程，清楚製程中所需的控制條件，最終會呈現(xiàn)在生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)上，所以除了相關(guān)檢測技術(shù)外，也須對製程熟悉，了解每一個站點的製程，才能準確找出問題原因並採取補救措施。在供應(yīng)商方面，也要虛心觀察供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場並請教相關(guān)知識，累積不同製程的作法，整理並查證，才能累加成SQE的專業(yè)經(jīng)驗。
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目前製造業(yè)SQE所面對的困難
然而，供應(yīng)鏈體系極其龐大，除了環(huán)節(jié)錯雜外，面對外在的環(huán)境變化、局勢挑戰(zhàn)等，在現(xiàn)有的作業(yè)流程中，SQE在執(zhí)行上也面臨到以下困境：
全球化與斷鏈的供應(yīng)鏈挑戰(zhàn)
因為大環(huán)境因素變化，從全球走向在地化的供應(yīng)鏈體系，趨於複雜的供應(yīng)趨勢，讓SQE需要處理來自不同地區(qū)和國家的供應(yīng)商，其中的語言和文化差異、時差和地理距離等挑戰(zhàn)，都讓SQE和供應(yīng)商的溝通與協(xié)調(diào)變得困難且複雜。
產(chǎn)品品質(zhì)風(fēng)險管控
製造業(yè)需要管控的品質(zhì)問題變得多樣化，例如供應(yīng)商品質(zhì)問題、產(chǎn)品偽冒、材料不合規(guī)範等影響品質(zhì)因素，SQE都必須建立相關(guān)機制防範可能發(fā)生的問題，進行供應(yīng)商管控、評估供應(yīng)商風(fēng)險，進行供應(yīng)商所提供的材料根本性品質(zhì)把關(guān)。
開發(fā)與創(chuàng)新技術(shù)的快速更新
在產(chǎn)品生命週期快速更迭的同時，也在資訊時代的發(fā)展下，新技術(shù)的變更與創(chuàng)新不斷突破，推動新材料與新製程的技術(shù)發(fā)展，這也讓SQE需要加快速度學(xué)習(xí)新的知識與技術(shù)，才能應(yīng)對新技術(shù)與環(huán)境帶來的品質(zhì)挑戰(zhàn)。
資訊系統(tǒng)的溝通及蒐集整合
製造業(yè)依據(jù)企業(yè)規(guī)模，及不同產(chǎn)業(yè)特性，而引進不同的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)，如供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)的整合和數(shù)據(jù)提取也成為內(nèi)部尋找資訊的困難點，SQE需要在不同系統(tǒng)中尋找，和分析來自不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，才能得到更完整的品質(zhì)資訊；對外部多家供應(yīng)商的聯(lián)繫也相當耗費時間，容易出現(xiàn)需求條件傳輸?shù)牟患磿r。
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大環(huán)境因素影響產(chǎn)業(yè)發(fā)展局勢，也連帶影響SQE面對新技術(shù)發(fā)展的跟進，與供應(yīng)商的製程品質(zhì)管控能力，也因此，具備整合各項資訊系統(tǒng)的平臺，有系統(tǒng)地蒐集並整合品質(zhì)相關(guān)資訊，能幫助SQE省時省力的找到產(chǎn)品品質(zhì)的檢驗數(shù)據(jù)及相關(guān)資料，面對突發(fā)狀況要更能快速應(yīng)對，執(zhí)行處理對策，也能更加即時的將資訊傳遞給供應(yīng)商，儘早進行改善，而這也是未來資訊平臺發(fā)展的進行式。
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延伸閱讀：未來的新平臺整合能力，加速問題處理反應(yīng)！
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結(jié)論
SQE工程師除了對內(nèi)部產(chǎn)品的製程、品質(zhì)等條件都須清楚理解外，還須對供應(yīng)商闡明需求的物料品質(zhì)條件，也須清楚供應(yīng)商的製程等方式，確保來料品質(zhì)狀況的穩(wěn)定，讓品質(zhì)管控更加順利，更加穩(wěn)定公司內(nèi)部的生產(chǎn)和運作不被品質(zhì)問題所干擾。應(yīng)對外部條件的變化，如何更快速的反應(yīng)並解決問題，是未來SQE工程師在工作時的必需具備的重要能力。
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