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盤點(diǎn) 庫存盤點(diǎn) 盤點(diǎn)流程
盤點(diǎn)是什麼？完整了解企業(yè)執(zhí)行庫存盤點(diǎn)的作業(yè)流程
2023-02-09
不論是商家還是製造業(yè)者，只要有倉儲或器具、工具等，都得面臨每年必經(jīng)的盤點(diǎn)過程，依據(jù)倉儲大小與產(chǎn)品多寡，盤點(diǎn)過程和複雜程度也讓許多廠商與製造業(yè)者感到棘手，但盤點(diǎn)對企業(yè)體能否穩(wěn)健經(jīng)營有著非常重要的意義，如未能徹底盤點(diǎn)清查列冊，從庫存、產(chǎn)出甚至營收都有所影響。
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什麼是MOQ？了解MOQ對製造業(yè)的優(yōu)劣與影響
2023-02-07
對製造業(yè)營運(yùn)來說，如何降低成本、準(zhǔn)時產(chǎn)出，達(dá)到原料不缺料、庫存不積壓，是製造業(yè)生存的重要課題，而MOQ是攸關(guān)成本的極關(guān)鍵因素，是製造業(yè)合作供應(yīng)商並採購時所必須注意的環(huán)節(jié)。但製造業(yè)因產(chǎn)業(yè)類同而有不相同需求，如何判斷MOQ對企業(yè)的優(yōu)劣與影響，是每個製造業(yè)者須根據(jù)實(shí)際工廠執(zhí)行狀況而需計算的重點(diǎn)。
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何謂長短料？長短料對於製造業(yè)產(chǎn)生的5大影響
2022-12-19
疫情爆發(fā)讓供應(yīng)鏈斷鏈導(dǎo)致各大電子業(yè)搶櫃搶料，景氣逆轉(zhuǎn)反而庫存高漲等事情殷鑑不遠(yuǎn)，因供應(yīng)鏈供貨不及貨物料短缺而形成的長短料問題，是製造業(yè)者最不希望看到的狀況，長短料的產(chǎn)生將影響製造業(yè)的生產(chǎn)成本，根據(jù)經(jīng)濟(jì)情勢變化，往往都需花上幾年不等的時間才能將庫存消化完畢，這也很大幅度影響著製造業(yè)在資金運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力。
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需求預(yù)測的重點(diǎn)為何？5大流程協(xié)助企業(yè)穩(wěn)定供應(yīng)鏈
2022-12-01
在現(xiàn)今充滿許多挑戰(zhàn)的經(jīng)濟(jì)市場，需求預(yù)測或銷售估計已經(jīng)是許多公司所關(guān)注的部分，以往需求預(yù)測以歷史紀(jì)錄規(guī)劃執(zhí)行，卻無法彈性面對市場或經(jīng)濟(jì)等相關(guān)因素加大幅度的變化，因此如何做好並提高需求預(yù)測準(zhǔn)確度，是企業(yè)急迫了解的區(qū)塊。
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備貨是什麼？完整了解備貨的內(nèi)容與關(guān)鍵優(yōu)勢
2022-11-24
在產(chǎn)品貨物交期確定後，從備料採購，訂單確認(rèn)、生產(chǎn)計劃、製造到送入倉儲暫存，備貨完畢並在指定時間內(nèi)執(zhí)行運(yùn)送至客戶指定區(qū)域或位置，才算完成訂單內(nèi)容。該如何備貨到準(zhǔn)確配送，是製造業(yè)在交期管理中最後一個重要環(huán)節(jié)。
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什麼是物料管理？協(xié)助物料管理的重要5大原則
2022-11-24
物料管理是現(xiàn)在製造業(yè)在面臨少量多樣化訂單，每個企業(yè)都頭痛的管理問題，物料缺乏無法生產(chǎn)完成訂單，但為了避免斷料大量採購，卻又堆積倉庫形成呆滯庫存，導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)拉長，企業(yè)現(xiàn)金水位不足，營運(yùn)也容易受到影響，雖然行業(yè)有所區(qū)分，但物料管理是每個不同類別的製造業(yè)都關(guān)注的議題。
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L/T是什麼？L/T從採購管理到製造生產(chǎn)週期的完整介紹
2022-11-07
L/T作為交貨週期，與交貨時間有密切關(guān)係，從採購開始，生產(chǎn)製造到出貨至客戶端作為一個完整週期，但現(xiàn)今有許多製造業(yè)者面臨L/T不斷延長卻無法準(zhǔn)時出貨的困擾，到底L/T的整體流程重點(diǎn)與癥結(jié)點(diǎn)應(yīng)該如何處理，是現(xiàn)在想縮短交期的製造業(yè)者們最大的疑問。
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交期是什麼？完整說明縮短交期對製造業(yè)的重要性
2022-11-07
交期管理是現(xiàn)在製造產(chǎn)業(yè)最為頭痛的問題之一，以往單量固定產(chǎn)能穩(wěn)定，交期變化幅度不大，但現(xiàn)今面對供應(yīng)鏈變動與少量多樣的訂單形式，縮短交期將是各製造產(chǎn)業(yè)在面對不斷變化局勢中的底氣，也是未來企業(yè)站穩(wěn)腳步成長的關(guān)鍵，因此交期是製造業(yè)重視的關(guān)鍵。
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PDCA是什麼？搭配軟體如何幫製造業(yè)做到PDCA循環(huán)？
2022-09-28
PDCA戴明循環(huán)，透過PDCA四個動作不斷循環(huán)，管理生產(chǎn)品質(zhì)，持續(xù)改善，進(jìn)而達(dá)到生產(chǎn)所追求的目標(biāo)，下一次生產(chǎn)也不斷執(zhí)行循環(huán)迴圈，提升產(chǎn)品品質(zhì)，藉由每次循環(huán)，管理並制訂讓產(chǎn)品越來越好的準(zhǔn)則，是生產(chǎn)線對於產(chǎn)品品管的追求，並付諸實(shí)行的重要理論，但如何有效執(zhí)行PDCA？怎麼搭配數(shù)位化軟體更有效推動PDCA循環(huán)的運(yùn)作？這篇文章帶你看實(shí)際整合的運(yùn)作模式！
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生產(chǎn)線 生產(chǎn)線流程 生產(chǎn)線規(guī)劃
生產(chǎn)線管理、流程、規(guī)劃，改善生產(chǎn)線重點(diǎn)
2022-09-19
在製造業(yè)的環(huán)境裡，生產(chǎn)作業(yè)是絕對必要進(jìn)行的部分，但如何設(shè)計規(guī)劃產(chǎn)線流程、控管生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)，達(dá)到作業(yè)需求，製造所需產(chǎn)能以完成訂單，是製造產(chǎn)業(yè)最重要的工作之一，但因應(yīng)現(xiàn)今社會情勢的快速變動，以往的產(chǎn)線設(shè)計已無法應(yīng)付時勢所需，如何進(jìn)行生產(chǎn)線的管理、流程、規(guī)劃，改善整體生產(chǎn)線，是多數(shù)製造產(chǎn)業(yè)的課題。
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生產(chǎn)看板管理是什麼？JIT與看板管理的完整介紹
2022-09-19
不論代工廠或系統(tǒng)廠運(yùn)用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場，已是現(xiàn)在製造業(yè)的常態(tài)，依賴看板系統(tǒng)搭配設(shè)計過的生產(chǎn)方式管控製造現(xiàn)場，是先前豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的重要核心作為，且因應(yīng)不同的生產(chǎn)模式，看板型態(tài)也對應(yīng)變化，生產(chǎn)看板管理在企業(yè)裡有著極其重要的任務(wù)。
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生產(chǎn)管理 7大浪費(fèi) 精實(shí)生產(chǎn)
什麼是7大浪費(fèi)？減少企業(yè)負(fù)擔(dān)的精實(shí)生產(chǎn)原則
2022-09-08
透過系統(tǒng)性的流程將生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)剔除，使用最少物料，降低在製品與庫存數(shù)量，達(dá)到滿足顧客需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，不浪費(fèi)且不等待，精實(shí)生產(chǎn)的核心是用最少工作，創(chuàng)造價值。延伸了豐田式管理的不浪費(fèi)原則，其7大浪費(fèi)是企業(yè)在導(dǎo)入精實(shí)生產(chǎn)中必須清楚的原則。
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生管是什麼？企業(yè)為何需要生產(chǎn)管理師
2022-09-08
在生產(chǎn)製程中，如何按部就班，維持不間斷的流水線生產(chǎn)，並準(zhǔn)時出貨完成達(dá)交，除了現(xiàn)場人員、物料與總務(wù)等單位的協(xié)助配合外，在事前預(yù)先進(jìn)行規(guī)畫並因應(yīng)現(xiàn)況調(diào)整的生產(chǎn)計劃，是最終能否順利產(chǎn)出的重要規(guī)劃，而下列會條列重點(diǎn)告訴大家，企業(yè)需要生產(chǎn)管理師協(xié)助的必須與重點(diǎn)。
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什麼是豐田式管理？豐田生產(chǎn)模式完整介紹
2022-09-05
製造產(chǎn)業(yè)奉為圭臬，生產(chǎn)管理者必須了解的生產(chǎn)重要觀念與完善產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的管理落實(shí)，就是豐田式管理，又稱豐田式生產(chǎn)管理，實(shí)際上豐田式管理有許多技巧不僅運(yùn)用在生產(chǎn)作業(yè)，也能運(yùn)用在其他產(chǎn)業(yè)的作業(yè)模式，以下完整說明豐田式管理的相關(guān)細(xì)節(jié)。
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生產(chǎn)管理 精實(shí)管理 精實(shí)生產(chǎn)
何謂精實(shí)管理？精實(shí)管理的好處
2022-09-05
精實(shí)管理與豐田式管理同源不分家，對於現(xiàn)今的生產(chǎn)與產(chǎn)線管理有著長遠(yuǎn)的影響與發(fā)展，但從豐田管理衍生而來的精實(shí)管理對生產(chǎn)的好處與優(yōu)勢，如何達(dá)成穩(wěn)定生產(chǎn)同時做到資源不浪費(fèi)，成了現(xiàn)今各製造產(chǎn)業(yè)面對未來生產(chǎn)所必備的基本條件。
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