什麼是物料管理？協(xié)助物料管理的重要5大原則

文：吳欣珊

工廠管理 物料管理

物料管理是現(xiàn)在製造業(yè)在面臨少量多樣化訂單，每個(gè)企業(yè)都頭痛的管理問題，物料缺乏無法生產(chǎn)完成訂單，但為了避免斷料大量採(cǎi)購(gòu)，卻又堆積倉(cāng)庫(kù)形成呆滯庫(kù)存，導(dǎo)致庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)拉長(zhǎng)，企業(yè)現(xiàn)金水位不足，營(yíng)運(yùn)也容易受到影響，雖然行業(yè)有所區(qū)分，但物料管理是每個(gè)不同類別的製造業(yè)都關(guān)注的議題。

目錄(點(diǎn)擊可直達(dá)段落)

• 什麼是物料管理？

• 物料管理的4大目的

• 物料管理的3個(gè)特性

• 物料的分類法

• 物料管理的5大原則

• 製造行業(yè)做好物料管理的優(yōu)勢(shì)

• 做好物料管理的成功案例

• 結(jié)論

什麼是物料管理？

物料管理是為了滿足顧客需求，從計(jì)劃、執(zhí)行、產(chǎn)品控制、最初端到最終的消費(fèi)端，其物料管理被視為供應(yīng)鏈中的一部份，而物料範(fàn)圍也與原物料、製造零件、包裝材料、在製品庫(kù)存等相關(guān)，進(jìn)行組織在物料實(shí)物供應(yīng)時(shí)所相關(guān)的一切活動(dòng)，都算是物料管理。

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物料管理的4大目的

企業(yè)進(jìn)行物料管理，有以下4個(gè)主要目的，若管理得當(dāng)，對(duì)於製造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃、交期、金錢與時(shí)間成本控管都能有所助益。

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降低成本

管制採(cǎi)購(gòu)價(jià)格，進(jìn)行供應(yīng)商間的比價(jià)，以獲取最低成本，不斷料的前提下採(cǎi)購(gòu)足量物料，不多餘堆積，可降低採(cǎi)購(gòu)的金錢成本與倉(cāng)儲(chǔ)成本。

延伸閱讀：什麼是MOQ？了解MOQ對(duì)製造業(yè)的優(yōu)劣與影響

物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化

確保採(cǎi)購(gòu)的同時(shí)供應(yīng)商的供貨品質(zhì)優(yōu)良，減少或簡(jiǎn)化保管物料種類，使物料規(guī)格的新增變更能有效管理。

提高周轉(zhuǎn)率

掌握物料適當(dāng)存放量，維持一定庫(kù)存水平，適時(shí)提供生產(chǎn)所需物料，避免產(chǎn)線停工待料，同步減少資金積壓，無法周轉(zhuǎn)活用資金。

空間活用最大化

倉(cāng)儲(chǔ)空間進(jìn)行規(guī)劃並管理進(jìn)貨物料，物料管理能使倉(cāng)儲(chǔ)空間最大化以便有效利用。

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物料管理的3個(gè)特性

除了進(jìn)行物料管理的目的外，物料管理本身還帶有下列3個(gè)特性，其特性相互作用，也互相影響，理解物料管理特性，有助於理解物料需求管理。

物料相關(guān)性

無論任何物料，都是因應(yīng)直接生產(chǎn)或間接生產(chǎn)需求而存在，若無需求的物料則無存在的必要。

物料流動(dòng)性

當(dāng)物料有需求，物料流動(dòng)方向則由供給方到需求方，物料相關(guān)性決定了物料流動(dòng)性的強(qiáng)弱。

物料價(jià)值

每個(gè)進(jìn)來的物料都是有價(jià)值的，一方面為了加速資金周轉(zhuǎn)，需要推動(dòng)物料流動(dòng)；另一方面則要在物料變化和流動(dòng)過程中增強(qiáng)物料的技術(shù)含量與提升其附加價(jià)值，以最小成本、最短周期、最好服務(wù)提供客戶相對(duì)應(yīng)價(jià)值，為企業(yè)帶來利潤(rùn)。

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物料的分類法

在執(zhí)行物料管理前，有各種不同的物料分類方法，可依據(jù)目前現(xiàn)有行業(yè)形式與需求，執(zhí)行不同狀態(tài)的物料分類方法，以便執(zhí)行物料管理，而物料分類法有以下4種：

物料用途

物料可分為主要材料與輔助材料。主要材料是構(gòu)成產(chǎn)品的主要部分，輔助材料為搭配主材料加工，附屬於產(chǎn)品上或作業(yè)中耗料。

物料型態(tài)

分為原形素材與成形素材。原形素材為需加工原型材料，成形素材為已加工之材料，分為配件、零件、組合件。

物料成本管制

將材料分為直接材料與間接材料，直接材料供給產(chǎn)品製造時(shí)之材料，消耗與製造產(chǎn)量成正比，如零件之於機(jī)械，間接材料為輔助製造產(chǎn)品之材料，消耗不完全與產(chǎn)量成正比，依實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整。

物料準(zhǔn)備方法

分為常備材料與非常備材料，運(yùn)用庫(kù)存水位的機(jī)制，定時(shí)購(gòu)買一定原料存?zhèn)湟詰?yīng)付生產(chǎn)所需。但某些特殊材料無法事先採(cǎi)購(gòu)存?zhèn)洌桦S生產(chǎn)計(jì)劃推動(dòng)而決定採(cǎi)購(gòu)的材料，為非常備材料。

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因應(yīng)現(xiàn)今的供應(yīng)鏈劇烈變化，庫(kù)存水位的設(shè)置也因此變得難已設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)憂害怕斷料因而大量下訂，導(dǎo)致安全庫(kù)存堆積過剩，反而造成存貨呆滯風(fēng)險(xiǎn)增加，如何進(jìn)行物料管理，維持合理的安全庫(kù)存水位已成了企業(yè)生存的重要課題。

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物料管理的5大原則

在物料管理中的5大原則，是指物料管理的5R原則，是任何公司都適用且實(shí)用的原則依據(jù)，分別是物料供應(yīng)適時(shí)(Right time)、適值(Right quality)、適量(Right quantity)、適價(jià)(Right price)、適地(Right place)，下列簡(jiǎn)單說明物料管理的5大原則。

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適時(shí)(Right time)

要求供應(yīng)商在計(jì)畫時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)交貨，原因是避免物料交貨延遲或提早交貨，造成增加現(xiàn)金成本與庫(kù)存壓力等問題。物料未準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，導(dǎo)致生產(chǎn)停擺浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間外，若之後物料到貨，則需增加工作時(shí)間加班等趕工作業(yè)，導(dǎo)致工時(shí)費(fèi)用等成本增加；物料提早到達(dá)，則導(dǎo)致現(xiàn)有庫(kù)存量增加，庫(kù)存管理費(fèi)用提高，影響倉(cāng)庫(kù)周轉(zhuǎn)外，也同時(shí)佔(zhàn)用大量流動(dòng)資金。

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適值(Right quality)

供應(yīng)商提供的物料與從倉(cāng)庫(kù)送至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料品質(zhì)應(yīng)相當(dāng)，從剛開始公司與供應(yīng)商簽定品質(zhì)保證協(xié)議、設(shè)置QA針對(duì)來料檢驗(yàn)、定期檢核比對(duì)供應(yīng)商形成供應(yīng)商間的良性競(jìng)爭(zhēng)等，確保物料品質(zhì)狀態(tài)，達(dá)到適值。如未定期檢核，可能產(chǎn)生相同物料卻出現(xiàn)品質(zhì)差異問題，會(huì)對(duì)後續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)造成影響。

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適量(Right quantity)

在採(cǎi)購(gòu)時(shí)，須考量各項(xiàng)因素拚估物料數(shù)量，包含依據(jù)客戶生產(chǎn)需求、訂貨次數(shù)與採(cǎi)購(gòu)費(fèi)用、訂購(gòu)數(shù)量越多價(jià)格越低、考量庫(kù)存水位與後續(xù)運(yùn)用規(guī)劃等評(píng)核，來統(tǒng)整規(guī)劃應(yīng)當(dāng)採(cǎi)購(gòu)數(shù)量。如採(cǎi)購(gòu)數(shù)量過少，則影響生產(chǎn)時(shí)間延遲出貨；採(cǎi)購(gòu)數(shù)量過多則有庫(kù)存積壓，資金不流通等問題產(chǎn)生。

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適價(jià)(Right price)

物料採(cǎi)購(gòu)價(jià)格會(huì)影響最終的產(chǎn)品或服務(wù)訂價(jià)，因此如何爭(zhēng)取到最低採(cǎi)購(gòu)價(jià)是採(cǎi)購(gòu)人員的首要任務(wù)，在選擇與確定合適的物料供應(yīng)商進(jìn)行比價(jià)、找尋替代料的物料清單與供應(yīng)商檢核、依循先前的料件使用量進(jìn)行備料預(yù)訂、與其他潛在供應(yīng)商保持聯(lián)繫等等，都是影響採(cǎi)購(gòu)成本的關(guān)鍵。

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適地(Right place)

物料供應(yīng)商或原產(chǎn)地與使用地的距離遠(yuǎn)近是適地的重要因素，運(yùn)輸途徑多以海運(yùn)或空運(yùn)為主，如供應(yīng)商距離公司太遠(yuǎn)，則加大運(yùn)輸成本，且溝通協(xié)調(diào)等處理問題時(shí)程往返也耗費(fèi)時(shí)間與不便，也可能因物流運(yùn)輸問題如天候變化或船期時(shí)程延誤等因素而造成交貨延遲。

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製造行業(yè)做好物料管理的優(yōu)勢(shì)

由於製造業(yè)本身執(zhí)行的是原料加工生產(chǎn)，或半成品進(jìn)行製造成產(chǎn)品的模式，採(cǎi)購(gòu)進(jìn)料是必需執(zhí)行的作業(yè)，但若沒做好物料管理，可能會(huì)發(fā)生缺料的生產(chǎn)不順，買多庫(kù)存爆量等問題，做好物料管理則是相對(duì)控管預(yù)算的源頭，也同步保持資金水位不過低。以工業(yè)電腦為例，下列3點(diǎn)是行業(yè)做好物料管理的優(yōu)勢(shì)：

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需求備料即時(shí)

現(xiàn)今因少量多樣的訂單形式，在銷售預(yù)測(cè)與接單時(shí)需要系統(tǒng)更即時(shí)的分析比對(duì)，提供相對(duì)應(yīng)的預(yù)測(cè)採(cǎi)購(gòu)數(shù)量，即時(shí)因應(yīng)長(zhǎng)短料供應(yīng)狀況下單，維持庫(kù)存水位；替代料也須納入之後的供需計(jì)算，核對(duì)比例，快速判斷後續(xù)採(cǎi)購(gòu)數(shù)量，提供後續(xù)接單生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)開工不斷線的底氣。

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設(shè)變即時(shí)更新

工業(yè)電腦的產(chǎn)品高度客製化，而現(xiàn)今多數(shù)製造業(yè)也開始朝客製路線邁進(jìn)，提供產(chǎn)品更高的附加價(jià)值，但常態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更也會(huì)影響物料採(cǎi)購(gòu)過多過少的問題，當(dāng)採(cǎi)購(gòu)料件進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)工單需換料時(shí)，ECN/ECR的即時(shí)調(diào)整與系統(tǒng)設(shè)置控管用料則是關(guān)鍵，提早開始進(jìn)行變更料的準(zhǔn)備，並控制變更前料件的採(cǎi)購(gòu)數(shù)量。

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供應(yīng)商交貨即時(shí)追蹤

由於物料多交期不一，供應(yīng)商的供貨週期與交貨該如何追蹤也是企業(yè)在執(zhí)行生產(chǎn)前須確認(rèn)的，對(duì)應(yīng)生產(chǎn)計(jì)畫，計(jì)算長(zhǎng)短料週期，系統(tǒng)提供pull in跟Push out等建議，提供追蹤供應(yīng)商交貨相關(guān)資訊提醒。

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工業(yè)電腦的物料管理會(huì)影響到資金、存貨、生產(chǎn)、交期等連串流程作業(yè)，尤其因高度客製化導(dǎo)致設(shè)計(jì)變更幅度大，常態(tài)變動(dòng)不同物料生產(chǎn)，如何在不缺料與庫(kù)存過多之間維持平衡並配合現(xiàn)今隨時(shí)變動(dòng)的市場(chǎng)需求，是企業(yè)的生存關(guān)鍵。

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延伸閱讀：工業(yè)電腦/網(wǎng)通行業(yè)

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做好物料管理的成功案例

成立於1979年的心源工業(yè)，生產(chǎn)精密刀桿、切削刀具、角度頭、筒夾等精密機(jī)械零配件。擁有全世界超過300件專利，並積極投入日本、歐洲高階生產(chǎn)設(shè)備，落實(shí)優(yōu)良品質(zhì)管控及製程能力。近幾年中美貿(mào)易戰(zhàn)與新冠疫情的延燒反覆，全球終端應(yīng)用產(chǎn)業(yè)總體需求變化、供應(yīng)鏈佈局改變，缺工缺料等問題浮現(xiàn)，也面臨了不少挑戰(zhàn)。

在導(dǎo)入系統(tǒng)與梳理問題之前，心源遇到了以下的物料問題：

1.料帳不一致，資訊不透明

由於接單為人工逐一確認(rèn)庫(kù)存，經(jīng)常一至二週才能查找完料況做訂單答覆與生產(chǎn)備料；產(chǎn)品品項(xiàng)繁多，一料多物編碼模糊，實(shí)際庫(kù)存無法掌握，花很多時(shí)間在倉(cāng)庫(kù)或製造現(xiàn)場(chǎng)查庫(kù)存，且現(xiàn)場(chǎng)資訊以紙本記錄為主，對(duì)點(diǎn)品項(xiàng)數(shù)量無法即時(shí)同步執(zhí)行系統(tǒng)，導(dǎo)致料帳不一致。

2.倉(cāng)儲(chǔ)空間無規(guī)劃

倉(cāng)儲(chǔ)空間運(yùn)用規(guī)劃狀態(tài)不佳，料架無明確標(biāo)示，找料不易，料件隨意擺放，倉(cāng)庫(kù)雜亂無章，浪費(fèi)空間，且查找物料耗費(fèi)時(shí)間。

藉由制定物料規(guī)則與規(guī)劃後，數(shù)據(jù)管理幫助心源有了以下進(jìn)步：

1.物料編碼導(dǎo)入系統(tǒng)數(shù)據(jù)化管理，物料狀態(tài)清楚透明

以規(guī)則化料號(hào)編碼機(jī)制，達(dá)到一物一號(hào)，滿足資料管理上容易辨識(shí)，料件編碼規(guī)劃確保規(guī)則一致性，入庫(kù)狀態(tài)明確；建立料號(hào)、BOM文管申請(qǐng)流程，避免料號(hào)重覆錯(cuò)誤新增，有效避免一料多物、一物多料的情形發(fā)生，幫助達(dá)成帳料相符，也省去大量人工找料時(shí)間，入庫(kù)明確，訂單輸入明確，減少文書管理錯(cuò)誤率，與跨部門銜接問題。

2.規(guī)劃合理倉(cāng)庫(kù)路徑，提高找料作業(yè)效率

以倉(cāng)儲(chǔ)提效管理提升倉(cāng)儲(chǔ)空間運(yùn)用能力，重新規(guī)劃料架儲(chǔ)位與料件定區(qū)定位規(guī)範(fàn)，提高倉(cāng)儲(chǔ)使用率、加強(qiáng)搬移效率，找料效率，倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位規(guī)劃則明定收貨區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、待入庫(kù)區(qū)等，並設(shè)定路徑，根據(jù)最短倉(cāng)儲(chǔ)間移動(dòng)距離，快速入料與領(lǐng)料。

合理且完善規(guī)劃加速了心源在物料管理的效率，其明顯效益是料況查詢時(shí)間從8天縮減為1天，料帳一致準(zhǔn)確率從無法衡量到99％準(zhǔn)確，整體存貨週轉(zhuǎn)率提升11%，維持帳料一致性，提升準(zhǔn)確度，維持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

延伸閱讀：心源工業(yè) 以精實(shí)團(tuán)隊(duì)齊心邁向轉(zhuǎn)型之路

結(jié)論

做好物料管理是目前適應(yīng)變動(dòng)時(shí)代下所必須執(zhí)行的事項(xiàng)，不論外在條件或客戶需求都在急速變化的時(shí)候，做好物料管理，加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理與內(nèi)部整合資訊溝通的即時(shí)性，將會(huì)是降低成本，維持庫(kù)存水位的必要條件，也是未來製造業(yè)生存的基本，更是企業(yè)不斷精進(jìn)成長(zhǎng)的關(guān)鍵。

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內(nèi)文資料來源

MBA智庫(kù)-物料管理

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