馬來西亞GEMAS黃金珠寶製造添智慧

Gemas Precious Metals Industries 以SFT可視化管理提升效率

文：黃家俊

Gemas Precious Metals Industries

發(fā)布時間： 2022-12-30 10:00:00

東南亞

在新常態(tài)的時代下，為了搶佔市場佔有率，公司勢必要不斷的成長與突破，提升核心競爭能力，即使是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，數(shù)位化轉(zhuǎn)型也迫在眉睫，Gemas Precious Metals Industries Sdn Bhd?(“GEMAS”)是一家以精密加工和切割的黃金珠寶製造商，公司提供一條龍的服務，從珠寶的設計、研發(fā)到生產(chǎn)， 產(chǎn)品包括金項鍊、手鍊…等有關(guān)黃金的珠寶，以專業(yè)技術(shù)和優(yōu)良品質(zhì)的經(jīng)營理念，GEMAS致力追求精密與精實的品質(zhì)。

?

聚焦關(guān)鍵管理議題

對於珠寶製造的傳統(tǒng)工藝來說, 最大的挑戰(zhàn)是如何克服大量的人工作業(yè)和紙本記錄，尤其GPM是屬於高客製化和產(chǎn)品類型繁多的行業(yè), 往往一張訂單要生產(chǎn)的成品和半成品種類很多。

生管人員每天都要以人工記錄的方式處理生產(chǎn)上的資訊和移轉(zhuǎn), 使得生產(chǎn)管理上有一定的難度，而且人工作業(yè)無法避免的是1.記錄錯誤2.資訊不透明、不即時的問題，導致訂單交付延期。

?

目前的生產(chǎn)管理挑戰(zhàn)

1. 無法管理半成品的生產(chǎn)狀況，只能等待生產(chǎn)人員事後回報

2. 生產(chǎn)線上的在製品無法追蹤， 需要人工到現(xiàn)場詢問

3. 無法掌握每日產(chǎn)線人員生產(chǎn)報工數(shù)量, 需要人工查詢

4. 資料龐大以人工方式製作報表，且資訊準確度低

?

SFT生產(chǎn)方案導入,?加強產(chǎn)線資訊透明度

專案PM John Chai表示, 公司目前已有使用ERP,但對於現(xiàn)場製造程序管理是無法支援的，隨著客戶訂單增加, 目前廠內(nèi)生產(chǎn)進度資訊不明確、完整度不夠, 使得生產(chǎn)管理也慢慢衍生一些問題，當需要處理大量工單的狀況下，若能有系統(tǒng)可以有效掌握生產(chǎn)資訊是公司迫切需要的，因此Gemas選定鼎捷電腦公司的SFT(Shop Floor Tracking) 系統(tǒng), 讓每張訂單的生產(chǎn)進度到哪階段了都可以追蹤，透過線上回報,現(xiàn)場進度資訊即時反應, 達到可視化管理的目標。

?

導入階段, 基礎資料建立的過程和挑戰(zhàn)

在導入SFT時, 最大的挑戰(zhàn)就是如何準備系統(tǒng)所需的基礎資料, 像是品號製程, 生產(chǎn)線的規(guī)劃, 工單開立的依據(jù)…等等都未能及時維護完整, 原因除了以前資料不完整,?人員需要逐一核對準備外,?還有上線時間的壓力, 是一個不易完成的挑戰(zhàn)。

?

所幸高階主管和幹部成員都很積極，全力以赴的投入人力來執(zhí)行,才能順利度過此任務,在完成這些工作後,未來每個產(chǎn)品生產(chǎn)到哪個製程或者說是哪個加工站，生產(chǎn)多少…等生產(chǎn)資訊都可以快速取得。

?

在高階主管帶領下, 各部門員工在預定的時間內(nèi)完成待辦事項, 同仁在上課前都預先準備好預習的作業(yè), 在學習階段就輸入實際資料到系統(tǒng)上, 使上機模擬階段的資料齊全又完整，到了正式上線時, 面對大量的工單, SFT系統(tǒng)操作也可以跑得很順暢。

?

可視化管理, 隨時追蹤生產(chǎn)線狀況

SFT 上線後, 現(xiàn)在日常作業(yè)都在SFT 完成，導入報工機制,?現(xiàn)場報工落實定時定量回報,讓每道製程進度都回報與檢討, 建立各生產(chǎn)線報工方式以及移轉(zhuǎn)順序,?並規(guī)範生產(chǎn)進度的管理整合，以掌握每日現(xiàn)場在製數(shù)量，即使再多的工單, 主管也得以依據(jù)SFT系統(tǒng)隨時掌握目前產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況。

?

系統(tǒng)導入應用效益：

1.?可以隨時掌握半成品的生產(chǎn)狀況

2.?生產(chǎn)線上的在製品可視化管理, 隨時了解產(chǎn)線進度

3.?產(chǎn)線人員落實每日報工, 即時回饋完工數(shù)量

4.?龐大的生產(chǎn)資訊產(chǎn)生報表迅速,資訊即時且準確

現(xiàn)今SFT系統(tǒng)使用上已相當順手, 雖然還無法完全放掉手工作業(yè), 但希望藉由系統(tǒng)使用的過程, 建立生產(chǎn)線與生產(chǎn)線間的一個正面且有效的聯(lián)繫管道， 對管理者而言,?資料反應的即時性與正確性是相當重要的, 希望透過系統(tǒng)提供情報,?深化系統(tǒng)應用來挖掘出更多能夠提升管理效益的數(shù)據(jù)，未來GPM將繼續(xù)與鼎捷合作,?與客戶持續(xù)精進管理, 共同達到雙贏的目的。

? ? ????

更多案例