鼎捷APS助力茶花家居實(shí)現(xiàn)智能高效生產(chǎn)排程

文：網(wǎng)易

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2021-07-09 14:25:00

生產(chǎn)排程 APS

現(xiàn)今制造業(yè)的競(jìng)爭力取決于短備貨周期和高敏捷性，即快速響應(yīng)新興多變的需求并快速交付的能力。如何應(yīng)對(duì)工廠訂單緊急變動(dòng)、物料缺貨、交期緊張的困境，有效高速進(jìn)行計(jì)劃和排程是擺在制造業(yè)企業(yè)面前的一大難題。因此，為企業(yè)提供整體供需規(guī)劃及不同層次的生產(chǎn)規(guī)劃與排程的APS解決方案在企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上，扮演著關(guān)鍵的推動(dòng)角色。

APS能夠做到企業(yè)資源限制下的優(yōu)化，提高資源利用率，評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，改善生產(chǎn)管理，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。除此以外，APS還具有實(shí)時(shí)性規(guī)劃功能，可以根據(jù)實(shí)時(shí)性數(shù)據(jù)，進(jìn)行實(shí)時(shí)規(guī)劃，大大提升產(chǎn)業(yè)效能。

鼎捷APS方案應(yīng)用案例分析

作為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)專家，鼎捷數(shù)智也始終致力于通過提供包括APS生產(chǎn)智能排產(chǎn)在內(nèi)的專業(yè)方案服務(wù)，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的數(shù)字化運(yùn)營目標(biāo)。

茶花現(xiàn)代家居用品股份有限公司（以下簡稱“茶花”）成立于1997年，是家居用品行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)品牌。茶花的塑料制品種類非常多樣，且客制化程度高，過往的生產(chǎn)模式90%以上是按庫存生產(chǎn)，因此庫存很高，高庫存不僅占用資金，也代表高風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)公司提高按單生產(chǎn)的比例以后，就遇到了如何進(jìn)行快速地交期答復(fù)、如何進(jìn)行插單的影響評(píng)估、如何跟蹤訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、如何以較小的原輔料庫存來保證生產(chǎn)的齊套，如何進(jìn)行生產(chǎn)資料的維保計(jì)劃等問題。

▲茶花副總裁陳志海（中）與鼎捷APS項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)合影

2019年茶花與鼎捷合作，主要考慮鼎捷能針對(duì)注塑行業(yè)在換色、一模多穴的工藝特點(diǎn)與特殊性上提供解決方案，解決排程過程中復(fù)雜邏輯，并具有實(shí)施經(jīng)驗(yàn)與服務(wù)能力。因此引入APS智能生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)，通過信息化提高物料規(guī)劃效率，提升生產(chǎn)排程效率與精準(zhǔn)度，以及改善產(chǎn)銷協(xié)調(diào)執(zhí)行效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)訂單達(dá)交率與庫存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)改善。

提高生產(chǎn)排程效率與精準(zhǔn)度

茶花在之前的工單排程及物料采購都是依賴人工與OFFICE辦公軟件，工作量大效率較低，另外對(duì)生產(chǎn)資源做預(yù)算較為困難，無法提前對(duì)緊急的生產(chǎn)資源做預(yù)警或預(yù)保養(yǎng)，對(duì)生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)掌控力較小，工廠生產(chǎn)的隨意性較大。這就導(dǎo)致對(duì)客戶的承諾交期保證率較低，后續(xù)生產(chǎn)的變動(dòng)造成交期的變更無法及時(shí)獲取。

鼎捷團(tuán)隊(duì)在梳理了茶花的生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作流程后，確定了在生產(chǎn)工藝、計(jì)劃生產(chǎn)單位、采購及庫存單位等主要部門重塑產(chǎn)銷制度、建立信息透明化管理方案。同時(shí)也確定了流程標(biāo)準(zhǔn)化提升工作效率，減少Excel與紙本作業(yè)提升排單效能，細(xì)化排產(chǎn)依據(jù)提高按單生產(chǎn)、按單入管理要求，以有限產(chǎn)能回應(yīng)客戶訂單交期，提升接單競(jìng)爭力等目標(biāo)。

庫存周轉(zhuǎn)率提高60%，交貨周期縮短1倍

APS系統(tǒng)的導(dǎo)入實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)資料及生產(chǎn)工藝的在線管理，實(shí)現(xiàn)排程的自動(dòng)化、滾動(dòng)化及智能化，系統(tǒng)排程的結(jié)果是基于工藝的理論產(chǎn)能，工廠的所有異常情況都會(huì)影響計(jì)劃的達(dá)成，只需追蹤計(jì)劃達(dá)成情況即可暴露所有的異常情況，異常的暴露可以給我們的管理指明方向。 在這一次的APS引入中，確定了依照業(yè)務(wù)需求日期以及訂單的優(yōu)先等級(jí)去驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。真正的做到了訂單要什么才去生產(chǎn)什么，生產(chǎn)什么才進(jìn)什么料，徹底解決了以高庫存去滿足到訂單交期的問題。簡單來講，就是在做半成品周轉(zhuǎn)和原材料進(jìn)貨的時(shí)候，全部的庫存都是依照需要生產(chǎn)再生產(chǎn)，需要生產(chǎn)再進(jìn)料。 BOM和工藝途程實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化管理以后，就相當(dāng)于確定了每個(gè)產(chǎn)品的成本指標(biāo)，對(duì)成本管控的意義非常大。另外，通過APS系統(tǒng)，可以不斷地暴露設(shè)備管理、模具管理、制程管理和采購管理中的問題，對(duì)快速回復(fù)交期，訂單欠料跟催，工模具預(yù)計(jì)使用狀況，細(xì)化排程按計(jì)劃生產(chǎn)，依計(jì)劃跟催需求料件都起到積極幫助等。

結(jié)語：

引入鼎捷APS系統(tǒng)是茶花邁向智能工廠的重要一步，未來還有很長的路要走。隨著精益思想、約束理論等改變制造業(yè)模式的思想被應(yīng)用于制造業(yè)，APS走向了舞臺(tái)前端，將生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)細(xì)節(jié)全部規(guī)范科學(xué)的納入到信息化管理中來。鼎捷數(shù)智作為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的企業(yè)數(shù)字化、智能化解決方案服務(wù)提供商，致力于讓數(shù)據(jù)能夠在工廠不同層級(jí)之間形成流動(dòng)，以真正創(chuàng)造數(shù)據(jù)應(yīng)用價(jià)值。

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