iMES系統(tǒng)智造管理整合性解決方案專家

iMES系統(tǒng) 智造管理整合性
解決方案專家

超過100家半導體產業(yè)MES實施經驗
實現實時管理、實時管制與預警，讓工廠更加智能

超過100家半導體產業(yè)MES實施經驗實現實時管理、實時管制與預警，讓工廠更加智能

iMES系統(tǒng)針對半導體產業(yè)的硅片材料、外延、芯片制造、封裝與測試等制造供應鏈生產管理，提供半導體硅片材料、 外延片、芯片制造、流片、集成電路封裝測試、分立器件封測、LED封裝測試、電子組裝等產業(yè)完整的生產管理與系 統(tǒng)導入，并以專業(yè)的顧問服務團隊、跨半導體上、中、下游的系統(tǒng)整合、實施經驗及彈性的系統(tǒng)架構，與客戶共創(chuàng) 管理效益、數據價值。有效提升工廠營運效率、縮短交期、降低成本、即時生產管制、智能預警降低營運風險、提 高產品質量，提升客戶滿意程度，并優(yōu)化企業(yè)競爭能力，也是連結產及其上、下游延伸產業(yè)與整合的基礎。

iMES系統(tǒng)針對半導體產業(yè)的硅片材料、外延、芯片制造、封裝與測試等制造供應鏈生產管理，提供半導體硅片材料、 外延片、芯片制造、流片、集成電路封裝測試、分立器件封測、LED封裝測試、電子組裝等產業(yè)完整的生產管理與系 統(tǒng)導入，并以專業(yè)的顧問服務團隊、跨半導體上、中、下游的系統(tǒng)整合、實施經驗及彈性的系統(tǒng)架構，與客戶共創(chuàng) 管理效益、數據價值。有效提升工廠營運效率、縮短交期、降低成本、即時生產管制、智能預警降低營運風險、提 高產品質量，提升客戶滿意程度，并優(yōu)化企業(yè)競爭能力，也是連結產及其上、下游延伸產業(yè)與整合的基礎。

封裝與測試產業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

封裝與測試產業(yè)
面臨的挑戰(zhàn)

封裝與測試產業(yè)面臨營運全球化、車間透明化、車間智能化、設備自動化、
打造戰(zhàn)情中心的挑戰(zhàn)，如何建構智能工廠是一大難題。

封裝與測試產業(yè)面臨營運全球化、車間透明化、車間智能化、設備自動化、 打造戰(zhàn)情中心的挑戰(zhàn)，如何建構智能工廠是一大難題。

車間狀況

• 今天各單位生產進度如何？
• 造成生產不順的制程是哪些？
• 造成瓶頸制程原因？
• 即時設備狀態(tài)與稼動率為何？
• 車間生產出的質量？

來料管理 成品管理

• 如何記錄來料芯片電性質？
• 挑料規(guī)則？該挑哪些料？
• 該選用哪種成品標簽？
• 成品庫房如何管控？

生產質量

• 檢測站如何即時管制質量？
• 車間生產的記錄為何？
• 質量紀錄追溯？
• 合格證明、檢驗報告？

生產進度

• 產量與達標率？
• 各單位生產現況？
• 工單進度與準時完工率？

異常管理

• 異常變因、觸發(fā)時機？
• 異常產生的風險物料為何？
• 發(fā)生異常要如何判斷處理？

該做什么 該怎么做

• 生管制定的加工計劃為何？
• 預計到站資訊？
• 今天預計要開幾臺機臺？
• 加工程式要用哪個？
• 要挑哪些驗證片生產？
• 驗證完成可以量產了嗎？
• 外延機臺生產寸別、圈別、基板、位置為何？
• 該記錄什么生產信息？
• 原材料使用記錄與管制？
• 如何即時提出預警？

封裝與測試行業(yè)生產運營管理藍圖

封裝與測試行業(yè)
生產運營管理藍圖

iMES收集生產現場各種信息，提供管理者正確實時信息，并進行數據整理與分析，
協助管理者進行正確的管理決策。

iMES收集生產現場各種信息，提供管理者正確實時信息，并進行數據整理與分析， 協助管理者進行正確的管理決策。

完美解決半導體封裝與測試行業(yè)五大議題

完美解決半導體封裝與
測試行業(yè)五大議題

實現管控工廠現場工單(Work Order)、生產批(Lot)、盒號（Cassette Number）或芯片片號(Wafer Number) 的生產制程、機臺設備及制程參數，使現場數據可實時地、正確地被紀錄，提供準確而實時的生產信息， 以期達到準確與快速化的目標。

質量控管(Quality Control)解決方案，藉由實時收集制程中的各項計數或計量質量信息，設定警示與管制法則， 可實時獲知制程的異?；蚴勤厔?，進而實時采取改善行動。以期達到快速地恢復正常的制程，降低產品不良率 的目標。

有效進行生產設備狀態(tài)的追蹤管理，對于掌握現場設備、提升設備稼動、設備維修與保養(yǎng)，實現提升機臺稼動、 增加生產產能、減少制程。EMS與EPM系統(tǒng)為設備控管解決方案，可以正確且實時的記錄機臺所有有用的信息、 可應市場需求以快速調整生產線之優(yōu)點。

提供專業(yè)測試機臺、測試配件與測試程序等管理，并可透過設備集成達成手動、半自動或全自動之測試程序自動導入， 測試數據自動采集、測試結果自動判定等專業(yè)晶圓測試與芯片測試管理需求。

透過半導體標準通訊協議或非標設備之訂制化進行自動化集成，使設備之運行程序、制程參數、狀態(tài)、警示可依據MES系統(tǒng) 規(guī)范進行執(zhí)行，達到即時化設備控制與即時化設備訊息采集。

實現管控工廠現場工單(Work Order)、生產批(Lot)、盒號（Cassette Number）或芯片片號(Wafer Number) 的生產制程、機臺設備及制程參數，使現場數據可實時地、正確地被紀錄，提供準確而實時的生產信息， 以期達到準確與快速化的目標。

質量控管(Quality Control)解決方案，藉由實時收集制程中的各項計數或計量質量信息，設定警示與管制法則， 可實時獲知制程的異常或是趨勢，進而實時采取改善行動。以期達到快速地恢復正常的制程，降低產品不良率 的目標。

有效進行生產設備狀態(tài)的追蹤管理，對于掌握現場設備、提升設備稼動、設備維修與保養(yǎng)，實現提升機臺稼動、 增加生產產能、減少制程。EMS與EPM系統(tǒng)為設備控管解決方案，可以正確且實時的記錄機臺所有有用的信息、 可應市場需求以快速調整生產線之優(yōu)點。

提供專業(yè)測試機臺、測試配件與測試程序等管理，并可透過設備集成達成手動、半自動或全自動之測試程序自動導入， 測試數據自動采集、測試結果自動判定等專業(yè)晶圓測試與芯片測試管理需求。

透過半導體標準通訊協議或非標設備之訂制化進行自動化集成，使設備之運行程序、制程參數、狀態(tài)、警示可依據MES系統(tǒng) 規(guī)范進行執(zhí)行，達到即時化設備控制與即時化設備訊息采集。

如何搭建一套優(yōu)秀的半導體產業(yè)工廠營運管制方案？

如何搭建一套優(yōu)秀的半導體
產業(yè)工廠營運管制方案？

iMES協助企業(yè)進行多廠區(qū)、異地的生產實時監(jiān)控、即時通報與制程追蹤，是啟動高科技產業(yè)及其上、
下游延伸產業(yè)在新一代經濟競賽中，深耕知識、布局全球的新契機。

iMES協助企業(yè)進行多廠區(qū)、異地的生產實時監(jiān)控、即時通報與制程追蹤，是啟動高科技產業(yè)及其上、 下游延伸產業(yè)在新一代經濟競賽中，深耕知識、布局全球的新契機。

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  穩(wěn)固的基礎平臺

  iMES所建置之MES，使用堆疊式組件設計，以功能模塊、基礎模塊、行業(yè)方案等多層式架構的組合，完整 地建置出MES系列產品，不僅提供了MES完整的服務平臺，也在擴充性及延展性中展現了無盡的成長 空間。

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  彈性的產業(yè)服務

  使用可程序化組件與可替換式產業(yè)知識(Business rule cartridges)建置及導 入方式，彈性并快速的將各企業(yè)實際之運營控管邏輯與產業(yè)知識建置于系統(tǒng)中，有效提升企業(yè)運營競爭 力，進而達成產業(yè)升級的目標。

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  完整的資源整合

  提供了完整的制造資源管理引擎，不僅具備多廠區(qū)的解決方案，也包括了上下游的產業(yè)整合，iMES以運 籌全球化的完整版圖，協助企業(yè)有效的管理制造資源。

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  先進的信息技術

  使用微軟.NET技術平臺開發(fā)，配合XML Web Service為系統(tǒng)建置基礎，架構了多層式服務導向的生產信 息系統(tǒng)，可配合企業(yè)全球化制造運籌布局方案，建置出遠距離、跨廠區(qū)之整合性營運管制系統(tǒng)。

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鼎捷iMES半導體封裝與測試行業(yè)解決方案

鼎捷iMES半導體封裝與
測試行業(yè)解決方案

已經幫助300+伙伴提升產業(yè)競爭力

• 深圳佰維存儲科技股份有限公司

  iMES系統(tǒng)實現企業(yè)運營和生產管理的集成，單晶批號在制追蹤與管理，完成設備自動化集成與自動化生產 管制生產進度追蹤與管制，實現提升產量、準時交貨。

  

• 中環(huán)領先半導體材料有限公司

  iMES系統(tǒng)實現自動化讀檔Wafer bank管理，自動化工單挑料管理，在制品追蹤與標簽防錯管理，完成可視化車 間管理與看板，實現實時管理指標統(tǒng)計。

  

• 廈門三安集成電路有限公司

  iMES系統(tǒng)實現自動化全流程生產，來料芯片、電性挑料、在制品追蹤管理。車間完成可視化管理與看板，有效 進行生產設備狀態(tài)的追蹤管理，對品質有效的保證。

  

• 常州欣盛半導體技術

  通過iMES中批次、工站、操作工、產品/物料的關聯記載監(jiān)控生產全程追溯，及SPC管控實時現場信息收集與 分析，降低不良率改善品質管理。