核心功能，實現“人機料法測”互聯互通

借助基于物聯網的解決方案讓企業(yè)全面升級。實現集成化車間管理，提升現場生產效率

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  派工報工人員技能等級 通過生產任務中心，彈性調整派工量與生產任務到指定產線。解決員工派工報工受限。提升人員工作效率。

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  機臺稼動參數點檢保養(yǎng) 整合機臺信息，實時掌握機臺稼動參數，設備運行狀態(tài)、保養(yǎng)履歷，減少意外停機與故障，提升設備生產效率。

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  物料流轉 庫存周轉 電子看板整合訂單進度工單生產狀況、缺料資訊、機臺狀態(tài)等信息最大程度地減少停機時間，高效配置生產資源。

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  彈性生產 流程追溯 透過產品批號回溯原材料、工序、機臺、人員等信息，定位異常原因，同時滿足彈性生產需求，隨時應對客戶驗廠。

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  品質檢測 實時掌控 廠內QC數據預警管理，細致化數據圖表分析與潛在品質異常的追溯機制。實時掌控檢測結果，提升檢驗效率。

鼎捷智能車間如何實現生產效益？

解決智能制造三大難題，創(chuàng)造核心價值

縮短周期 制造周期縮短45%
在制品WIP減少30%

降本增效 效率提升26%
成本降低27%

提升質量 質量過失減少70%
缺點數降低25%

• 加速反應

  提高工藝派工及調度的能力

  產品工時/流程標準化 設備狀態(tài)管理 設備負荷管理 工藝派工管理 派工調度管理
• 減少無效作業(yè)

  車間現場透明化能力

  任務透明化 人員透明化 設備透明化 進度透明化 質量透明化
• 減少準備

  提高效率化開工能力

  E-SOP管理 設備參數管理 模治具管理 料齊套管理 任務進站管理
• 減少等待

  提高效率化的完工轉移能力

  IPQC檢驗管理 任務出站管理 流程指引管理

鼎捷MES系統 六大優(yōu)勢特性

讓智能車間能夠快速落地 高效協同實現數字化效益

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  數字化車間建模

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  生產質量把關

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  生產任務為核心

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  生產透明化

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  高效生產流程

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  移動化場景搭配

解決企業(yè)不同場景需要

生產過程異常快速處理

形成人機料法測閉環(huán)

高效現場作業(yè)調度

實現多種數據收集，情景模式

支持各式移動裝置移動化管理工廠

鼎捷深度合作案例

應用效益?zhèn)涫苷J可，值得您信賴的伙伴！

• 敏華科技 汽車零部件

  準時完工率達到95% 料賬準確率達到97% 每日效率產出率97.5%

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• 驊盛集團 汽車電子

  每日有效時比達93.7% 治具壽命延長20%

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• 雅虎汽車 汽車座椅

  產品開發(fā)周期縮短32天 存貨準確率提升到98% BOM準確率提高14%

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• 智奇鐵路 高鐵輪對

  生產效率提升15% 生產制造周期減少15% 制造不合格率降低10%

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更適合中小企業(yè)的 智能制造方案-設備云

輕裝上陣，鼎捷與中小企業(yè) 一起探索數字化轉型

• 設備資源保障能力提升
• 生產執(zhí)行效率提升
• 企業(yè)工藝能力提升
• 車間任務執(zhí)行能力提升

中小企業(yè)大大提高數字化能力