每天辛苦追料，卻換來積壓庫存的窘境

安全庫存的備料誤區(qū)

文：楊于嫺 2020-12-21

發(fā)布時間： 2020-12-18 10:03:00

庫存 追料 備貨機(jī)制 安全庫存 關(guān)鍵零組件

老闆最討厭產(chǎn)線因為缺料造成停機(jī)，所以生管、物控和採購，把追料當(dāng)作每天或每週的例行公事之一。和廠商追料，常遇到棘手的困難，但常發(fā)生料件追到手，卻發(fā)現(xiàn)買了太多零件，造成庫存量太高、資金積壓太高，或買到不是生產(chǎn)要的零件等等問題，變成吃力不討好的工作。要如何從根本解決這些問題，達(dá)到事半功倍的效果呢？

產(chǎn)線最怕缺料停工，99.9%的料件都大費周章的準(zhǔn)備好了，但是只要缺1個零件，就會發(fā)生停機(jī)待料，等於產(chǎn)線停擺、人員和設(shè)備都在空耗、產(chǎn)能等於零。老闆發(fā)現(xiàn)這種情況，一定覺得今天工廠就像沒開門，但卻要付出廠房、人力及設(shè)備等等成本，因而大發(fā)雷霆。

缺料是可以被預(yù)防的停工原因之一，所以生管、物控和採購，常常把追料當(dāng)作每天或每週的例行公事之一。

每天跟廠商追料、盯進(jìn)度、催交期的，甘苦就不多說了。追到料後，又被主管說，滿倉庫的零件，都不是生產(chǎn)需要用的。而且還被怪罪，庫存的料件讓公司存貨高漲，那才是滿腹委屈。那到底備料要怎麼做，才能合乎真正的需求呢？

還不了解什麼是安全庫存量的讀者，歡迎先觀看影片介紹，了解安全庫存量的概念。

安全庫存原則下的備料誤區(qū)

明明都是依照安全庫存的備料計劃，為什麼每次都會造成庫存積壓太高呢?庫存量積壓太高，又會造成什麼問題呢？

1.在安全庫存設(shè)置下，頻繁的採購頻率(週期)，會造成高平均庫存水位

例如安全庫存量設(shè)為 1000，每天平均消耗量為 100個，採購Lead Time 為 3 天。若採購週期為每天檢查不足數(shù)量採購一次，則第0天為安全庫存數(shù)1000，第1天已消耗100，故採購100；第2天消耗100，再補(bǔ)採購 100；第3天再消耗100，再補(bǔ)採購100，但第1天採購的已到貨，所以第3天時，庫存為 1000(期初)-300(3天消耗)+100(第1天採購到貨)=800，後續(xù)每天都會保持在庫存 800的水位。

若改為每 3 天採購一次，第3天才會採購300，第 6天的庫存為 1000-600(6天消耗)+300(第3天採購補(bǔ)不足安庫數(shù)) = 700；從此每3 天會補(bǔ)齊到 700，庫存水位波動在 500~700 間波動(平均約 600)。

從上述數(shù)字推衍來看，我們可得知頻繁的採購週期，會讓平均庫存水準(zhǔn)更貼近安全庫存值，會一直保留更高的庫存水準(zhǔn)。

2.用錯物料類型，導(dǎo)致金流凍結(jié)

一般安全庫存的設(shè)置為共用料且生產(chǎn)中異常損失較大的材料。但若將安全庫存量的策略使用在關(guān)鍵零組件上，則將造成高存貨的成本堆積。

我們從許多企業(yè)案例看到，將安全庫存策略套用在關(guān)鍵零組件上時，通常會承擔(dān)較高的庫存水位，導(dǎo)致材料存貨週轉(zhuǎn)率低的資金嚴(yán)重積壓現(xiàn)象，有些客戶「賺來的錢都堆在材料存貨上了」。

3.不即時的數(shù)量預(yù)測計畫，造成呆料堆積

很多企業(yè)將安全庫存量計算參考，是以過去前三個月的平均耗用量，作為後面一個月存貨準(zhǔn)備量，來當(dāng)作一些難以預(yù)測材料的備貨使用。這可能會造成，過去的耗用不代表未來的需求，用落後指標(biāo)計算出來的數(shù)字，常常無法滿足或即時連動到市場百變的需求狀況，最後導(dǎo)致缺料、或是呆滯料的發(fā)生。

4.L/T越長，存貨越高，庫存量越高

料件採購的L/T越長，為了避免L/T的缺料風(fēng)險，所以往往備更多的安全庫存量，最後造成庫存過度堆積。

《同場加映：交貨週期L/T愈拉愈長，為什麼還是無法準(zhǔn)時交貨》

安全庫存的正確概念整理

1.安全庫存的原始目的在於：「降低供需不確定性，導(dǎo)致的缺貨風(fēng)險，所以維持的額外庫存數(shù)量」。所以設(shè)置安全庫存的，主要是為了解決「生產(chǎn)線異常，或供需異常的突發(fā)狀況」。若供應(yīng)、生產(chǎn)體系愈穩(wěn)定，則所需的安全庫存量愈低。所以典型的即時生產(chǎn)JIT(Just-In-Time)型態(tài)，就是安全庫存=0 的極致體現(xiàn)。

但是在電子產(chǎn)品市場快速變動的情況下，要達(dá)到這個境界是有難度的，因此常常會採用動態(tài)緩衝庫存的方式進(jìn)行管理，利用動態(tài)預(yù)測定出安全庫存水位，連動到存貨與供應(yīng)鏈管理，建立備料政策與料件追蹤機(jī)制，最終達(dá)到生產(chǎn)不缺料以及訂單準(zhǔn)時達(dá)交的目標(biāo)，碩陽電機(jī)就是其中一個很好的案例，有興趣的讀者可以下載碩陽電機(jī)完整案例解析，了解實際如何實際利用動態(tài)緩衝庫存，解決企業(yè)備料問題。

2.安全庫存採購策略，應(yīng)儘量應(yīng)用在「價值低、容易損耗」的物料，不適合用在昂貴的關(guān)鍵零組件上。因單價高的關(guān)鍵零件採購計劃，應(yīng)該要有真實的需求來源，或是採取策略性備料的方式，來作存貨控管。以避免高額的資金被卡住，讓公司現(xiàn)金流無法靈活應(yīng)用。

3.安全庫存數(shù)量的設(shè)置，?；稈褓彆r的最低採購量MOQ (Minimum Order Quantity)，或是觀察一定時間，企業(yè)流程內(nèi)的突發(fā)變異需求(如異常損耗、保管損失等)，加上採購Lead Time 等因子來作評量，讓企業(yè)面對偶爾性的異常狀況時，能夠保持穩(wěn)定生產(chǎn)運行的能力。

4.承上，如果不是解決異常突發(fā)時的風(fēng)險控管因素，而準(zhǔn)備的安全庫存量，其它額外的數(shù)量，都應(yīng)該來自正式的需求管道。例如：銷售預(yù)測、獨立需求、策略備料請購等等，因正常的需求，應(yīng)該都來自企業(yè)內(nèi)部各式的評量指標(biāo)，可確認(rèn)與實際外部需求的快速連動。

未來使用安全庫存概念進(jìn)行備料時，可以用這些原則協(xié)助思考，可以讓辛苦找料、追料，好不容易買到的料件，更符合實際需求喔！

鄭書豪

長期專注在 ERP 應(yīng)用領(lǐng)域，對各大型企業(yè)經(jīng)營、生產(chǎn)製造有十分豐富的經(jīng)驗。實施案例從電子產(chǎn)業(yè)、汽機(jī)車產(chǎn)業(yè)、太陽能產(chǎn)業(yè)以及資訊服務(wù)產(chǎn)業(yè)，均有深層規(guī)劃的成功客戶案例。

學(xué)了10年的工業(yè)工程專業(yè)，從清大研究所畢業(yè)，本著工工人的特質(zhì)：作企業(yè)/工廠的醫(yī)生，也樂於為產(chǎn)業(yè)貢獻(xiàn)一己之所知所學(xué)。

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