永儒塑膠工業(yè)(蘇州)有限公司是外商獨(dú)資企業(yè)，坐落于蘇州相城迎湖經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)。公司成立于1995年6月。總投資額逾千萬美金，2005年的營業(yè)額達(dá)到3200萬美金, 員工人數(shù)約1000人。是一家集模具制造，塑膠成型，二次加工為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。

為了能滿足更多客戶的需求，永儒成立了專門從事等離子真空濺射鍍膜的子公司-杰威科技。公司使用先進(jìn)的濺鍍設(shè)備搭配了萬級無塵室，UV自動噴涂線、超音波清洗機(jī)等輔助設(shè)施。除了EMI防護(hù)鍍膜和外觀裝飾鍍膜, 杰威更研發(fā)出具金屬質(zhì)感的不導(dǎo)電鍍膜層，可用于手機(jī)等外觀鍍膜應(yīng)用。

除了傳統(tǒng)成型以外，永儒塑膠具備各種雙色成型及中空成型技術(shù)。在模具制造領(lǐng)域，雙色模的開發(fā)也處于同行之間領(lǐng)先水平。模具設(shè)計(jì)研發(fā)部門可使用模流分析系統(tǒng)進(jìn)行先期的成型條件分析。在二次加工方面，永儒可以進(jìn)行噴漆、油印、燙金、超音波融合，并擁有潔凈車間以配合電子類產(chǎn)品的高要求組裝任務(wù)。在品質(zhì)方面，所有產(chǎn)品不僅符合歐盟RoHS指令，且遵從國際法規(guī)要求。永儒塑膠已獲得ISO16949、QS9000汽車工業(yè)鏈質(zhì)量管理體系。環(huán)境ISO14001等證書。

企業(yè)高速成長，管理亟需升級

隨著企業(yè)經(jīng)營規(guī)模的快速擴(kuò)張、業(yè)務(wù)模式的日益復(fù)雜化，傳統(tǒng)的管理方式已經(jīng)很難滿足企業(yè)的高速發(fā)展，各種弊端與限制逐步暴露出來，并影響與限制著企業(yè)各方面的快速發(fā)展：

庫存偏高：可參考庫存報(bào)表沒準(zhǔn)過，負(fù)庫存是常態(tài);預(yù)測人工管理，只能大量備料;貿(mào)易方式混淆;訂單變更，不能及時(shí)反饋;產(chǎn)銷脫節(jié);

生產(chǎn)\外發(fā)管理失控：外發(fā)加工流轉(zhuǎn)記錄困難;外發(fā)扣款統(tǒng)計(jì)耗時(shí)，無法管理;無法參與成本核算;不良品管控及扣款無依據(jù);混料、挪料;物流及生產(chǎn)脫節(jié)，數(shù)據(jù)可參考性不強(qiáng);

成本核算困難：手工計(jì)算，耗時(shí)不準(zhǔn);粉料、拌料、過管料成本無法核算;物流及生產(chǎn)脫節(jié)，數(shù)據(jù)可參考性不強(qiáng);庫存沒準(zhǔn)過，負(fù)庫存是常態(tài);現(xiàn)揚(yáng)取用隨意，標(biāo)簽亂貼;包裝方式不同，無法報(bào)價(jià);

為了進(jìn)一步規(guī)范企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、提升人員的整體能力與素質(zhì)、高效為企業(yè)經(jīng)營分析提供可靠數(shù)據(jù)與依據(jù)，永儒高層決心上線ERP，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理信息化。經(jīng)過多輪持續(xù)與多家信息化軟件廠商溝通、篩選、評估與交流，永儒塑膠較終與鼎捷數(shù)智達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，選用鼎捷數(shù)智成熟套裝軟件易飛ERP作為企業(yè)信息化管理工具、助力企業(yè)信息化管理與發(fā)展，為永儒塑膠企業(yè)信息化保駕護(hù)航。

聚焦管理痛點(diǎn)，全面布局信息化解決方案

項(xiàng)目于2014年4月啟動，經(jīng)過項(xiàng)目調(diào)研、藍(lán)圖規(guī)劃、流程確認(rèn)、數(shù)據(jù)檢核、調(diào)整優(yōu)化，于2014年10月成功上線。

物料編碼規(guī)范化

1. 規(guī)范料號編碼;保稅/非保稅料號分別編碼、單別分開、流程分開

2. 按單領(lǐng)退料

3. 導(dǎo)入有效預(yù)測，將預(yù)測周期由半年縮短至3個(gè)月;

改善效益：

1. 材料庫存水平(數(shù)量)下降680T，庫存金額下降2000W(含水分，后面有詳解)

2. 下一個(gè)海關(guān)盤點(diǎn)周期將盤盈或盤虧數(shù)量降至0T，總補(bǔ)稅金額不超過 20W

生產(chǎn)用料規(guī)范化，成本計(jì)算快速準(zhǔn)確

1. 規(guī)范BOM用量;生產(chǎn)過程中按工單領(lǐng)\退料;

2. 規(guī)范粉料報(bào)廢出庫統(tǒng)計(jì)，粉料退料及報(bào)廢納入系統(tǒng)規(guī)范流程;半年漏統(tǒng)計(jì)已經(jīng)下降20噸，折合金額20萬;

3. 進(jìn)銷存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)一體化運(yùn)作，提供更為靠譜的成本數(shù)據(jù);

改善效益：

1. 粉料管控更嚴(yán)格，半年漏統(tǒng)計(jì)減少約20噸，折合金額20萬;

2. 快速高效成本核算，避免手工出錯(cuò)率，上系統(tǒng)后比手工結(jié)算成本效率提高30%左右，為報(bào)價(jià)及接單提供依據(jù);

3. 成本核算更加精細(xì)化，可以清晰的掌握材料、人工、制費(fèi)、加工成本的構(gòu)成;

4. 能夠反應(yīng)真實(shí)的在制情況，使成本更加真實(shí)，更具參考性、分析性;

財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化，應(yīng)收賬款嚴(yán)格把控

1. 訂單-出貨-應(yīng)收系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃作業(yè)流程;形成從訂單為源頭，貫穿生產(chǎn)，較終至財(cái)務(wù)應(yīng)收、總賬形成產(chǎn)銷供財(cái)務(wù)閉環(huán)作業(yè);

2. 對老賬整理跟進(jìn)調(diào)整，用應(yīng)收賬款明細(xì)表核對并控制新的錯(cuò)賬發(fā)生;

改善效益：

1. 交期回復(fù)時(shí)間縮短，更為關(guān)鍵的是數(shù)據(jù)的可參考性更強(qiáng)了(從ERP產(chǎn)出)，不再拍腦袋答應(yīng)客戶交期;

2. 整理舊有呆賬錯(cuò)賬，已經(jīng)追回金額10W內(nèi)，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，目標(biāo)：15年底將呆賬錯(cuò)賬180W控制在80W內(nèi)，不再產(chǎn)生新的錯(cuò)賬;

信息化助力永儒塑膠多元化發(fā)展

雖然ERP系統(tǒng)已上線,但永儒塑膠信息化管理的路程才剛剛起步，目前效益還只能體現(xiàn)在由以前的進(jìn)銷存獨(dú)立管理變?yōu)榱爽F(xiàn)在的進(jìn)銷存、財(cái)務(wù)一體化管理作業(yè)，信息的集成度有了提高，日常的數(shù)據(jù)流動有了平臺，企業(yè)的運(yùn)作流程得到固化，變得更加規(guī)范、科學(xué)和透明。后面還需要持續(xù)不斷地完善和優(yōu)化深化。

至2014年10月項(xiàng)目上線以后，由客戶高層主導(dǎo)，在鼎捷方崔裕經(jīng)理及顧問的協(xié)助下，永儒塑膠召開了多次項(xiàng)目總結(jié)會議，為后續(xù)的持續(xù)精進(jìn)管理提供了可參考的樣板式會議模式。讓客戶養(yǎng)成持續(xù)檢討并糾偏的良好習(xí)慣。不斷地去發(fā)現(xiàn)問題，善于借助ERP系統(tǒng)工具分析問題，并以檢討會議的形式切實(shí)落實(shí)到每一個(gè)人，并加以行之有效的改善方案將以往議而不斷,斷而不決,決而不果,果而不行的問題徹底根治。

永儒塑膠正在不斷發(fā)展與壯大，老板的創(chuàng)新理念，投資的多元化--工廠與有機(jī)農(nóng)場結(jié)合，寵物店等加盟店經(jīng)營等，信息化將助力永儒締造新的產(chǎn)業(yè)王國!