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工正集團(tuán)：物料齊套率達(dá)95%，打通裝配“最后一公里”

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2022-04-02 14:15:00

裝配日計(jì)劃 物料齊套

研究表明，裝配所占的成本占產(chǎn)品制造總成本的50%，所需時間占產(chǎn)品總生產(chǎn)時間的40%—60%。產(chǎn)品裝配執(zhí)行強(qiáng)調(diào)4M1E，即人、機(jī)、料、法、環(huán)的全面控制，而物料的齊套是其中的重點(diǎn)工作，物料齊套管理作為撬動全局的支點(diǎn)，它是影響庫存、交付、效率、成本等關(guān)鍵的指標(biāo)。那么如何確保裝配環(huán)節(jié)的物料齊套效率？

工正集團(tuán)(原浙江工正科技發(fā)展有限公司)成立于1997年，于2012年正式升級為工正集團(tuán)有限公司。工正集團(tuán)是專業(yè)從事數(shù)碼打印設(shè)備及墨水研發(fā)、制造、銷售一體化知名高新技術(shù)企業(yè)。工正人始終堅(jiān)持“誠信、專業(yè)、進(jìn)取、創(chuàng)新”核心價(jià)值觀，精雕細(xì)琢每個細(xì)節(jié)。工正集團(tuán)是ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，歐共體CE產(chǎn)品安全認(rèn)證及ROHS產(chǎn)品環(huán)保認(rèn)證企業(yè)；產(chǎn)品暢銷國內(nèi)各大中城市，公司擁有自營進(jìn)出口權(quán)，產(chǎn)品出口到世界各地。

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為了保持公司業(yè)績穩(wěn)定增長，繼續(xù)擴(kuò)大市場占有率，對外：繼續(xù)發(fā)展非標(biāo)機(jī)型；對內(nèi)：要求車間生產(chǎn)提效、縮短裝配周期，支撐企業(yè)的發(fā)展與擴(kuò)張，達(dá)成企業(yè)營收大幅增長的目標(biāo)。

工正集團(tuán)攜手鼎捷開啟信息化升級，改善訂單準(zhǔn)交、庫存周轉(zhuǎn)、裝配效率等管理難題。

面臨的管理挑戰(zhàn)：

◢ 裝配執(zhí)行不順暢，每次領(lǐng)料發(fā)現(xiàn)庫存不足，東西做了一半擱置現(xiàn)場，小到影響現(xiàn)場物流、組裝效率，大到影響企業(yè)現(xiàn)金流、訂單交付滿意度。

◢?內(nèi)部管理受牽連，計(jì)劃人員、裝配工人、采購員、倉管員總處于高負(fù)荷狀態(tài)，每天核料百余筆。

解決方案--應(yīng)用“鼎捷裝配日計(jì)劃”：

1、建立按裝配順序控制物料齊套的模型

2、劃分催料周期：區(qū)分長、短交期物料，適用不同階段催料

3、定義關(guān)鍵料：關(guān)鍵料齊套即可開工，邊做邊等料

4、擬定排產(chǎn)優(yōu)先級：粗計(jì)劃排程，定義訂單先后序

5、擬定日計(jì)劃：精細(xì)化排程，按裝配順序擬定日計(jì)劃

6、按工序跟催物料：依工序日計(jì)劃執(zhí)行日欠料統(tǒng)計(jì)，采購集中跟催

7、日計(jì)劃調(diào)整確認(rèn)：依采購跟催進(jìn)度回饋，下發(fā)次日生產(chǎn)任務(wù)

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管理效益提升

裝配計(jì)劃員工作的變化：

1. 每周一進(jìn)行工序日排程，工時投入約1H；

2. 每晚確認(rèn)當(dāng)天工序完成進(jìn)度，調(diào)整次日工序任務(wù)，工時投入約0.5H；

3. 不用隨時開領(lǐng)料單，從日均10筆領(lǐng)料申請→日均1筆，工時減少約2H；

4. 不用隨時因現(xiàn)場缺料調(diào)整當(dāng)天任務(wù)，從日均5筆任務(wù)變更→0筆，工時減少約2H；

班組長工作的變化：

1. 來回倉庫頻次降低，從日均10次→日均2次，工時減少約1H；

2. 異常工時（等任務(wù)、挪位置）降低，從單人日均 2H→0.5H，工時減少約1.5H；

3. 現(xiàn)場位置更空曠，找料，拿料更快，從日均1H→日均15分鐘，工時減少約45分鐘；

采購員工作的變化：

1. 接收欠料明細(xì)頻次降低，內(nèi)容更詳細(xì)，內(nèi)部溝通效率提升，每天一次→每周一次；

2. 與供應(yīng)商溝通效率更高，外部溝通效率提升，每日一次→每周一次；

3. 事先知道本周的工作量，并提前7天跟催，效果更好，從提前1天跟催→提前7天跟催 ，齊套率從<50%提升至90%；

倉管員工作的變化：

1. 每次都按項(xiàng)目全盤備料，找料時間長，明細(xì)多，工作量大，從按單找料→按序找料，備料時間從3H→1H；

2. 按班組分盤分料，找料頻次增加，從單項(xiàng)目1單→單項(xiàng)目5~6單，分料時間從1H→0H，現(xiàn)場車間分料時間從2H→0H；

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客戶證言

項(xiàng)目PM生產(chǎn)副總：

有機(jī)會嘗試新的方法，我們就選擇了“鼎捷裝配日計(jì)劃”，從結(jié)果來看，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出預(yù)期，目前收到的都是正向反饋，肉眼可見的缺料減少，部門之間的配合也越來越協(xié)調(diào)！而且整個過程感覺沒什么阻礙，悄無聲息就上線了！

裝配車間主管：

本以為排產(chǎn)是件痛苦的事情，其實(shí)應(yīng)用鼎捷裝配日計(jì)劃系統(tǒng)操作后沒有太大的感覺，沒有想象的復(fù)雜，除了協(xié)助其他部門看缺料之外，目前自己也通過這個工具，檢驗(yàn)自己排產(chǎn)的情況。

計(jì)劃跟單員：

每天看著欠料數(shù)從原來的百來筆，到現(xiàn)在的一二十筆，除了跟單檢核工作量的減少，心情也愉悅了很多。

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