生產(chǎn)力倍數(shù)提升的流程改造手法

文：蔡宜蓁 2021-04-20

生產(chǎn)力 流程改造手法

40年製造業(yè)、顧問業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾輔導(dǎo)海寧新藝機(jī)電品管圈 ( QCC ) 活動六個月，降低成本 4%，節(jié)約成本 400 多萬人民幣，並產(chǎn)生一個專利，榮獲海寧電視臺採訪。

現(xiàn)任企業(yè)競爭力提升顧問、專業(yè)講師；北京大學(xué)、清華大學(xué)、四川大學(xué)特聘講師。

降低「七大浪費」，提昇生產(chǎn)效率

今天我要跟各位分享的是提高生產(chǎn)效率的利器，提高生產(chǎn)效率的利器有很多，但是最好用的是IE手法。IE是精實生產(chǎn)的前身，講究的是幫助企業(yè)提高效率、降低成本。企業(yè)要降低成本，當(dāng)然就會談到降低生產(chǎn)的七大浪費，包含有等待、搬運、不良、動作、加工、庫存浪費，以及製造過多或過早的浪費。

首先，企業(yè)要了解的是如何降低等待的浪費，等待並不會創(chuàng)造價值，因此，在生產(chǎn)的過程中，等待的時間越少越好。哪些是等待的現(xiàn)象，比如說：物料供應(yīng)不及、前道工序的能力不足造成停工待料，或是檢查作業(yè)影響生產(chǎn)的接續(xù)造成生產(chǎn)作業(yè)的停頓、設(shè)備故障導(dǎo)致稼動率下降，這些都是等待的浪費。再來，還有品質(zhì)的問題，品質(zhì)問題要做品質(zhì)的改善，如果因此無法繼續(xù)生產(chǎn)，也會造成停工待料。另外，型號切換或者換模，如果沒有順暢地切換，也會有等待的浪費。

面對「等待的浪費」，企業(yè)該採取哪些策略

某家生產(chǎn)皮鞋的公司，員工們在那邊你看我、我看你，輸送帶中有好幾個地方?jīng)]有鞋子，代表前面一定出問題了，所以，這時候生產(chǎn)線的班長、組長就要趕快查看到底哪裡出了問題，最好可以立刻解決問題，不然就會有等待的浪費。等待浪費的原因有很多，比如說：生產(chǎn)線不平衡、生產(chǎn)計畫不合理導(dǎo)致經(jīng)常需要換線、設(shè)備維護(hù)不到位而造成設(shè)備維修與人員等待，或是物料供應(yīng)不及的停工待料。面對這些原因，我們可以採取哪些對策呢?

第一個是生產(chǎn)線平衡分析( Line Balance )。

第二個可以對公司產(chǎn)品的工序流程進(jìn)行改善，或是學(xué)習(xí)如何快速換模、換線，也可以藉著合理化的存量管制模式，把停工待料的機(jī)會降到最低。

這裡來跟各位說明「生產(chǎn)線平衡分析」，假設(shè)生產(chǎn)這個產(chǎn)品有4道工序，第一道工序做一個是5.2秒，第二道工序是4.7秒，第三道工序是5.4秒，第四道工序是4.9秒。正常生產(chǎn)的時候，平均5.4秒可以生產(chǎn)出一個產(chǎn)品，前面4.7秒做快有沒有用，因為貨都堆積在第三道工序(5.4秒)，因此，我們可以進(jìn)行工序的生產(chǎn)流程調(diào)整。

運用「生產(chǎn)平衡率」，有效提升企業(yè)生產(chǎn)力

生產(chǎn)效率有個衡量指標(biāo)叫做「生產(chǎn)平衡率」，首先要算出「節(jié)拍時間」，也就是所有工序「分配時間」的最大值。以上述的案例來看，第三道工序是瓶頸，它的生產(chǎn)時間是5.4秒就是「節(jié)拍時間」。而什麼是「分配時間」?

分配時間=作業(yè)時間/工序總?cè)藬?shù)

生產(chǎn)平衡率=（各工序分配時間總和 /（工序數(shù)*節(jié)拍時間））*100%

平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率

因此，整個生產(chǎn)過程中，「平衡損失率」越低越好。

下面的案例是某個生產(chǎn)作業(yè)，它的六個工序及其生產(chǎn)時間如下：

第一道：初裝配，11秒

第二道：鉚機(jī)臺，5秒

第三道：上磁米，4秒

第四道：上銅軸，15秒

第五道：調(diào)ON角/全檢，8.5秒

第六道：打檔塊/排盤，6.5秒

這六道工序全部加起來是50秒，而瓶頸是第四道工序(上銅軸)，分配時間是15秒。這個案例中每道工序改善前都是一個人，所以，作業(yè)時間就是「分配時間」。我們從資料來看，改善前的瓶頸工序是第四道工序(上銅軸)，「分配時間」的總和是50秒，節(jié)拍時間是15秒，工序數(shù)有6個，因此，按照公式計算可得出：

生產(chǎn)平衡率=50÷15÷6=55.6%

平衡損失率= (1-55.6%)=44.4%

平衡損失率44.4%，代表100分鐘浪費44分鐘，公司當(dāng)然不能接受，因此，我們必須進(jìn)行改善，其實只要調(diào)整工作內(nèi)容就會有所成效。假設(shè)沒有休息時間，一天的可用時間是28,800秒，如果希望生產(chǎn)線一天生產(chǎn)5,000個，因此，28,800÷5,000=5.76，也就是「節(jié)拍時間」一定要低於5.76秒，如果高於5.76秒，產(chǎn)量就沒辦法達(dá)到5,000個。

第一道工序(初裝配)是11秒，11秒遠(yuǎn)大於5.76秒，如果這道工序增加一個人，分配時間=11÷2=5.5秒。

第二道工序(鉚機(jī)臺)是5秒，配置1個人，分配時間=5÷1=5秒。

第三道工序(上磁米)是4秒，配置1個人，分配時間=4÷1=4秒。

第四道工序(上銅軸)是15秒，如果在這道工序增加2個人，分配時間=15÷3=5秒，這樣就低於「節(jié)拍時間」。

第五道工序(調(diào)ON角/全檢)，我認(rèn)為在生產(chǎn)過程中這道工序不需要全檢，拿掉全檢品管人員去做巡檢就夠了，可以達(dá)到異曲同工的效果，把全檢拿掉之後，第五道工序就剩下4.5秒，配置的人數(shù)還是1個，分配時間=4.5÷1=4.5秒。

最後一道工序(打檔塊跟排盤)，改善前是6.5秒，6.5秒超過了「節(jié)拍時間」，我們必須進(jìn)行調(diào)整，把打檔塊、排盤分開，所以打檔塊變成是4秒，配置1個人，分配時間=4秒，排盤是2.5秒配置了0.5人，分配時間=2.5÷0.5=5秒，也是低於「節(jié)拍時間」，這0.5個人要做什麼呢？剛好它是最後一道工序，所以，這個人除了排盤之外，可以順便做最後的包裝工作，因此，他的時間沒有浪費。

我們就得到這一個新的「分配時間」，新的「分配時間」總和是33秒，但工序從六道變成七道。這個案例的瓶頸是第一道工序(初裝配)，節(jié)拍時間是5.5秒。因此，我們套用公式可以得到：平衡率是33÷5.5÷7=85.7%。平衡率85.7%代表平衡損失率是14.3%，也就是100分鐘浪費14分鐘。一般來說平衡率能夠達(dá)到80%以上，就已經(jīng)算是不錯了。

經(jīng)過生產(chǎn)平衡率的改善之後，為了達(dá)到每天5,000個的產(chǎn)量，生產(chǎn)線的人員從6個人增加了3.5人，達(dá)到9.5人，但是平衡損失率從44.4%降到14.3%，下降30%。每天的產(chǎn)量從1,920件提升到5,236件，成長2.7倍。每天的產(chǎn)值從原本每天的230萬提升到628萬，因此，雖然人數(shù)增加了3.5人，但是每天的產(chǎn)值卻增加了400萬左右，可見生產(chǎn)平衡率確實可以幫助企業(yè)提高效率、降低成本。

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現(xiàn)任企業(yè)競爭力提升顧問、專業(yè)講師；北京大學(xué)、清華大學(xué)、四川大學(xué)特聘講師。

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