產(chǎn)能種類多、更新?lián)Q代快、設(shè)計變更頻繁，對企業(yè)的接單能力是極大的挑戰(zhàn)。
客戶個性化需求越來越多，圖紙、工藝等技術(shù)資料數(shù)據(jù)管理難度大，研發(fā)資源未能充分利用，導(dǎo)致研發(fā)資源浪費，研發(fā)周期過長。
技術(shù)資料往往提交不及時，圖紙更新與車間不同步。一方面直接影響車間生產(chǎn)準確性；另一方面，物料計劃與生產(chǎn)計劃的準確性也受到非常大的影響。

零配件種類多，交期短；多批次、小批量，生產(chǎn)周期短；插單、改單現(xiàn)象多，計劃的難度大，直接影響交期的準確性。
五金加工工藝復(fù)雜，無法了解各工序生產(chǎn)進度、質(zhì)量狀況，造成現(xiàn)場庫存呆滯或缺料，計劃人員無法通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)變化及時應(yīng)對進度及物料的問題。
原材料多以卷材、鋼材、銅材為主，邊角料管理難度大。如何合理利用原材料及邊角料，是降低成本的關(guān)鍵。
大量的委外管理（電鍍、烤漆等），而委外廠商管理水平不高，委外加工質(zhì)量問題多，造成裝配用料短缺。
組裝生產(chǎn)現(xiàn)場用料管控不嚴，挪料隨意，難以監(jiān)控，造成現(xiàn)場有大量的在制零件。
現(xiàn)場用料浪費、報廢未能有效地分析與管理。
車間多以計件工資為主，統(tǒng)計工作量大，易發(fā)生錯誤，計件工資核算困難。

內(nèi)銷客戶多為代理商、經(jīng)銷商、加盟店，要求的訂單交期短。外銷燈飾包裝選擇多樣，訂單少量多樣，交期難以評估，回復(fù)給客戶的交期往往達成率偏低。
內(nèi)銷有多種售價管控方式，多樣化的銷售價格模式，讓業(yè)務(wù)人員及客戶在下單時價格準確性受到影響。
原材料價格波動大，成本控制困難。
燈飾配件供應(yīng)商門檻不高，水平參差不齊，供貨質(zhì)量合格率不高，直接影響生產(chǎn)進度，同時也導(dǎo)致采購成本的上升。
物料采購周期短，對供貨持續(xù)能力要求較高，產(chǎn)品交貨期壓力大。
因預(yù)測偏差大、技術(shù)變更、訂單變更等導(dǎo)致庫存呆滯嚴重、庫存的周轉(zhuǎn)率低，庫存的積壓一方面導(dǎo)致資金的周轉(zhuǎn)不良，也導(dǎo)致生產(chǎn)及倉存場地及管理的壓力負荷過重。

成本核算不準，資訊嚴重滯后，控制及分析困難，無法準確評估接單毛利，無法支撐業(yè)務(wù)部門及企業(yè)高層對客戶訂單的合理篩選。如何選擇毛利更高、成本可控的訂單，成為企業(yè)的難題。
采購價格、委外價格確認比較滯后，造成委外對帳困難。對賬周期長，資金預(yù)算困難，對企業(yè)在資金的調(diào)配、采購及委外價格的控制都形成負面的影響。

市場競爭加大，利潤空間日趨縮減，企業(yè)需要更精益的成本管理，以支持企業(yè)經(jīng)營決策，不斷創(chuàng)造有利于成本控制與削減成本的環(huán)境 。
企業(yè)經(jīng)營的策略規(guī)劃與日常管理有落差，制約了整體表現(xiàn)，協(xié)助主管做好事實分析、目標管理和異常管控是當務(wù)之急。