智能制造樣板工廠/汽車零部件

走進(jìn)更大

生產(chǎn)智能化、物流信息化、車間自動(dòng)化

更大集團(tuán)，中國軸承百強(qiáng)企業(yè)，擁有先進(jìn)的軸承及其他汽車零部件自動(dòng)生產(chǎn)線，總資產(chǎn)逾10億人民幣，進(jìn)行全自動(dòng)化生產(chǎn)線布局、全面信息化、智能化，全副武裝邁向智造，產(chǎn)品進(jìn)入世界一流的汽車制造公司。

更大智能化

實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯管理

“現(xiàn)在我們從供應(yīng)商開始到生產(chǎn)報(bào)工到入庫到出貨的整個(gè)環(huán)節(jié)，全部啟用了鼎捷的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，提升企業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同效率（下單、交付、對賬），在滿足生產(chǎn)所需同時(shí)，有效控制庫存、提升采購資金周轉(zhuǎn)、提升庫存周轉(zhuǎn)?！?

易飛ERP

優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)銷模型，建立月-周-日滾動(dòng)計(jì)劃體系

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2006

TOP GP ERP

財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)的高度集成，縮短結(jié)賬周期；建立精細(xì)化成本核算體系，實(shí)現(xiàn)快速財(cái)務(wù)結(jié)賬能力

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2015

智能制造示范產(chǎn)線

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2018

2010

HR/ESS系統(tǒng)

高效靈活的薪資計(jì)算，提高人事管理的工作效率和工作質(zhì)量

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2017

廠內(nèi)智能物流看板管理系統(tǒng)

廠內(nèi)物流過程透明化與實(shí)時(shí)化，看板驅(qū)動(dòng)JIT，即時(shí)管控異常，及時(shí)消除等待、浪費(fèi)

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走近車間看更大如何打通車間，強(qiáng)化成本控管

供應(yīng)商協(xié)同平臺

供貨準(zhǔn)確率提高庫存周轉(zhuǎn)

供應(yīng)鏈協(xié)同效率提升（下單、交付、對賬），在滿足生產(chǎn)所需同時(shí)，有效控制庫存、提升庫存周轉(zhuǎn)能力。
智能物流管理

物流透明化實(shí)現(xiàn)料、單、帳一致

廠內(nèi)物流過程實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，透過看板驅(qū)動(dòng)JIT，實(shí)現(xiàn)即時(shí)管控異常，及時(shí)消除等待、浪費(fèi)。
業(yè)務(wù)-財(cái)務(wù)一體化管理平臺

加強(qiáng)內(nèi)稽內(nèi)控業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化

加強(qiáng)內(nèi)稽內(nèi)控管理，真實(shí)核算單品生產(chǎn)成本；業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)協(xié)同運(yùn)作，減少財(cái)務(wù)事務(wù)性工作，縮短結(jié)賬周期。
車間生產(chǎn)透明化

車間透明化提高生產(chǎn)效率

人機(jī)料實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，掌握每道工序生產(chǎn)狀況與進(jìn)行生產(chǎn)過程控管，依照工單進(jìn)行發(fā)料，有效降低庫存成本。
質(zhì)量追溯管理

條碼追蹤管理實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量追溯

現(xiàn)場質(zhì)量記錄所關(guān)注信息全部條碼化（如加工產(chǎn)品、核心物料批次、生產(chǎn)員工、機(jī)臺設(shè)備、生產(chǎn)線別等信息），讓信息采集高效，準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確。

專家解讀看得見的智能化轉(zhuǎn)型效益

鼎捷數(shù)智
顧問舒曉雷

“相較于ERP只需要幾個(gè)賬務(wù)員掌握錄單就行，廠內(nèi)智能物流需要更多的一線員工負(fù)責(zé)信息的采集與傳遞，員工參與度更深入。
廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)的導(dǎo)入，也是一個(gè)對于現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程重新審視和優(yōu)化改善的契機(jī)，物流和信息流的同步，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性有更高的要求?！?

BEFORE

1.
汽車零部件市場競爭加劇。產(chǎn)品成本控制也是難上加難；

2.
產(chǎn)品型號較多，批量小，生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場管控困難；計(jì)劃調(diào)整頻繁，換線導(dǎo)致設(shè)備調(diào)試時(shí)間長，生產(chǎn)效率降低；

3.
過去采用實(shí)物先行、事后記賬方式，難以跟上越來越快的實(shí)物流程，庫存與質(zhì)量管控困難，導(dǎo)致庫存偏高；

4.
進(jìn)入新的整車廠供應(yīng)鏈體系的時(shí)候，需要更完整的精確、全面的產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)。
AFTER

1.
財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)高度集成，保證業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)兩個(gè)層面協(xié)同，縮短結(jié)賬周期；

2.
精細(xì)化成本核算，為產(chǎn)品成本分析、管控、降低提供有效依據(jù)；

3.
通過供應(yīng)商平臺實(shí)可以時(shí)查看到訂單信息，省去重復(fù)溝通環(huán)節(jié)，提高送貨及時(shí)性。

4.
物流透明化，廠內(nèi)物流過程實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，看板驅(qū)動(dòng)JIT，即時(shí)管控異常，及時(shí)消除等待、浪費(fèi)。

5.
收貨檢驗(yàn)這增加二維碼掃碼動(dòng)作，節(jié)約時(shí)間，效率大幅提高。