寧茂：變頻的力量 「智」動運轉

組織運作宛如變頻器 高效又節(jié)能

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2016-10-04 17:05:00

應用價值 進銷存管理

綠色健身風潮 動能轉換電能

在巴西，有一監(jiān)獄因受刑人過多造成管理困擾，于是想出了「踩車發(fā)電減刑」這個方法。利用踩三天抵一天刑期的政策讓囚犯踩發(fā)電自行車，減刑又減重，一舉數(shù)得。將脂肪轉化為電能的概念一時間在全球掀起「健身兼發(fā)電」的運動熱潮。

在臺灣，有一家企業(yè)近來就以生產(chǎn)這樣的健身綠能系統(tǒng)聞名，那就是位于臺中市工業(yè)區(qū)的寧茂企業(yè)。1987年，一群人滿腔熱血，以交流馬達變頻器、輔助控制器、項目研發(fā)與系統(tǒng)設計的產(chǎn)品開發(fā)成立寧茂企業(yè)。創(chuàng)辦人林總經(jīng)理總經(jīng)理（以下簡稱“林總經(jīng)理”）說，當時做變頻器撐不過兩三年就倒閉的公司很多，但他堅信朋友送他的一句話：「鍥而不舍」，帶領著寧茂經(jīng)歷工廠遷移大陸潮、金融風暴等產(chǎn)業(yè)劇變，一直走到現(xiàn)在。???

▲寧茂企業(yè)總經(jīng)理 林家暄：“工業(yè)4.0不是口號不是議題，企業(yè)主關心的是從自己的問題去做優(yōu)化，要懂得運用數(shù)據(jù)去分析問題是在客戶、研發(fā)還是生產(chǎn)?！?/span>

隨踩隨發(fā)電的R-Rider 運動發(fā)電健身設備，是寧茂近來研發(fā)的新產(chǎn)品，出發(fā)點就是把動能變成電能。原理即是踩車健身的同時，也將電力回送市電使用，產(chǎn)生的電力聚沙成塔，即時供應電，成為一個「健身綠能發(fā)電站」。發(fā)電效率遠遠超越太陽能、風力發(fā)電等綠色能源，踩一小時就能供筆記本電腦使用半小時，讓一般的燈泡亮五小時。

節(jié)能是趨勢 也是競爭優(yōu)勢

由于任何會用到機器的行業(yè)都需要馬達，交流馬達變頻器又能為企業(yè)實現(xiàn)降低電流量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)省電能等。因此，寧茂涉獵的產(chǎn)業(yè)非常廣，金屬制造業(yè)、風扇幫浦產(chǎn)業(yè)、塑料制品業(yè)、工具機業(yè)、電子科技、紡織成衣、食品加工等產(chǎn)業(yè)領域都有寧茂的客戶。多年經(jīng)驗累積，寧茂在行業(yè)電能系統(tǒng)運用與管理上有了顯著的成果。隨著全球變暖趨勢的加劇，寧茂不斷研發(fā)生產(chǎn)節(jié)能產(chǎn)品、自動化產(chǎn)品、新能源應用，而這樣的方向，正好和近來熱議的工業(yè)4.0概念相吻合。

「外面在談工業(yè)4.0都會提到競爭力的問題，但企業(yè)競爭力是一種很籠統(tǒng)的說法，其實說穿了就是為了獲利，而制造業(yè)的獲利方式就是要有生產(chǎn)力?！沽挚偨?jīng)理把工業(yè)4.0看成一種幫助企業(yè)解決問題的手段，背后的意義就是要解決現(xiàn)在制造業(yè)面臨的大難關：提升生產(chǎn)力，只有這樣才能保持穩(wěn)健獲利而生存下去。

鍥而不舍解決問題 挑戰(zhàn)瓶頸

生管計算物料需求的時間趕不上市場需求、隨著營業(yè)額的成長庫存金額卻越來越高；訂單回復的時間越來越久；生管人員的訓練與養(yǎng)成越來越困難……這些是寧茂經(jīng)營層盤點出來目前企業(yè)所面臨的管理難題，這些同樣是現(xiàn)今多數(shù)制造業(yè)的痛，也是想要通過工業(yè)4.0解決的問題。林總經(jīng)理表示：「中小企業(yè)若要好好留在臺灣發(fā)展，生產(chǎn)力要提升，就得把內部作業(yè)流程精實化，并且運用信息與數(shù)據(jù)的價值，克服問題?！?/p>

與同業(yè)及同規(guī)模企業(yè)相比，寧茂很早便應用信息系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)管理。對寧茂來說，ＥＲＰ不單單是一套購買來使用的IT系統(tǒng)，較重要的是拿到數(shù)據(jù)如何分析產(chǎn)品別、客戶別、未來方向、競爭優(yōu)勢，甚至知道哪個產(chǎn)品賺錢哪個產(chǎn)品虧錢。很多企業(yè)主腦海中只有概念，缺乏數(shù)據(jù)的論證，這恐怕會影響關鍵決策的判斷，導致企業(yè)與獲利機會擦身而過。

其實工業(yè)4.0 所談的物聯(lián)網(wǎng)、智能機器人、大數(shù)據(jù)、虛實整合系統(tǒng)等，寧茂早就在默默準備中，因為那正是寧茂與鼎捷（鼎新）十年來建構信息化藍圖的階段性目標。信息系統(tǒng)的短、中、長期規(guī)劃，基本上就是依照寧茂每個階段期望解決的瓶頸而制定的。

系統(tǒng)建置宛如拼圖 以終為始完成任務

寧茂企業(yè)薛聰義經(jīng)理將自身企業(yè)推動信息系統(tǒng)比喻為“拼拼圖”：「生管、業(yè)務、制造、研發(fā)等都各自是一部分的拼圖，但這個拼圖要完整，就需要仰仗經(jīng)營者建構的全貌?！咕拖駥幟压I(yè)4.0當做一種提升企業(yè)體質的手段，關鍵核心還是要解決企業(yè)各方面的反應能力。

從業(yè)務端看，客戶訂單三天一小改五天一大改的狀況，對現(xiàn)今的制造業(yè)來說已是常態(tài)。既然這是無法改變的現(xiàn)象，制造企業(yè)就要想辦法通過內部機制來應對。寧茂企業(yè)銷管處林玴芬經(jīng)理舉例：「客戶要求又急又快，銷售來逼我們，我們再去逼生管，以訂單交期來說，以前可能需要一兩天才能回復。但現(xiàn)在ＡＰＳ幫了大忙，只花一個小時就能掌握交期回復信息?！?/p>

當然系統(tǒng)運作這件事情是孤掌難鳴的，能提供給銷管處實時的交期信息，生管處必定要有精準的物料信息才能預判生產(chǎn)需要的時間。寧茂企業(yè)生管處謝宜真副理（以下簡稱“謝副理”）表示：「系統(tǒng)的ＢＯＭ表讓物料運算速度快很多！」就像寧茂會習慣定期檢視系統(tǒng)成效，謝副理對鼎捷（鼎新）的系統(tǒng)也有所期許：「因為我們的材料彼此都有關聯(lián)性，有時候可能只需要用到Ａ料件，但請領Ａ就得要搭配Ｂ，會導致庫存堆積，因此未來我們希望多設計系統(tǒng)條件，讓估算更精準些。」

寧茂企業(yè)制造處周衍宏副理補充：「導入ＡＰＳ后能掌握生管勾稽到制造的生產(chǎn)進度，制造的缺料情況降到很低，做到一半料還沒到的情況已幾乎不太會發(fā)生。齊料生產(chǎn)速度自然就快，就能符合客戶需求，整個制造部同仁接受度都很高?！?/p>

流程智能化第一步 議題導向之精進管理

寧茂企業(yè)的愿景是研發(fā)節(jié)能領域及自動化的產(chǎn)品，并提升在新能源的應用及持續(xù)創(chuàng)新，以成為節(jié)能領域的領導廠商為經(jīng)營目標。因此，寧茂每個職能各別展開了其管控重點。

一、研發(fā)面：為因應新產(chǎn)品的開發(fā)，項目進度掌握必須如期，而質量必須保證及持續(xù)改善。

二、市場面：估計每年度有10％-15%以上的成長。

三、銷售面：如何管理業(yè)務快速的拓展，接單后又能快速備料使生產(chǎn)排程符合交期。

經(jīng)過有計劃的推導，寧茂成功打造了支持管理信息分析的系統(tǒng)平臺，提升了訂單的響應能力，滿足了達交及答交，增加了客戶服務的可信度。同時，寧茂建立了排程Know-how 知識庫，從而將復雜的規(guī)劃交給系統(tǒng)平臺，生管人員可以把精力放在經(jīng)驗判斷及溝通上，提升整個生管部門的排程能力。產(chǎn)線及物管也能依照生管所提供的產(chǎn)銷供需進行采購物料到料、領料及生產(chǎn)派工等執(zhí)行計劃，整個產(chǎn)銷機制不會因抽插單變化而斷鏈，從下單到出貨的管理流程也得以簡化并能如期交貨。

然而，寧茂卻發(fā)現(xiàn)其中的備料卻節(jié)節(jié)升高，要如何在滿足交期的同時，庫存水位又不至過多囤積，提升資金的活用度，成為寧茂要詳加管控的議題。

運用CEBIT 手法分析 優(yōu)化存貨管理

雖然建立信息平臺后，對于各部門的管理，尤其對庫存周轉率有了一定的管控，但就整體存貨來說，管理單位依舊覺得不滿意，期望能夠令存貨水平持續(xù)再降低一些。在鼎捷（鼎新）顧問的協(xié)助下，從系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢測報告中得知，寧茂的存貨相關指標確實有向上攀高的趨勢。確認問題狀態(tài)后，再往下找出造成存貨上升的主要瓶頸。

通過數(shù)據(jù)分析與專家訪談發(fā)現(xiàn)，材料存貨金額占比較高，扣除為確?？蛻舴召|量的原料，在工程倉也預留供維修使用的原料后，原料存貨的比重依舊居高不下。因此，較終鎖定原料為后續(xù)優(yōu)先分析及改善重點。

利用CEBIT 分析與流程解析找出原因，發(fā)現(xiàn)累積庫存是因為產(chǎn)銷信息斷鏈-過去計劃性生產(chǎn)的備料，是由業(yè)務伙伴根據(jù)歷史經(jīng)驗及業(yè)績目標等推導出銷售預測，再進行物料規(guī)劃買料。然而，巿場變化大，過往的數(shù)據(jù)不見得可靠。再者，由于研發(fā)的快速發(fā)展，新舊料的取替代頻率加快，過去在購料時未能考慮舊料的有效運用，而直接購買新料造成舊料的累積。另外，還有多估生產(chǎn)計劃未適時調整、供需批量失衡的因素。

厘清原因后，就需歸納提出改善對策。在銷售預測的部份必須藉由與客戶保持實時的信息互通，根據(jù)客戶的回饋及增加銷售預測回饋的頻率，提升銷售預測的精確率，從而提升備料的有效運用，避免呆滯料的囤積。同時，調整取替代件優(yōu)先耗用、補貨策略和備貨機制為因應改善對策與IT支持對策，使產(chǎn)銷信息平臺得以串連。經(jīng)過近一年的追蹤分析，材料存貨周轉率由4.24％提升至5.62％，整體存貨周轉率由4.59％提升至7.27％。

落實存貨優(yōu)化規(guī)劃的行動方案，提升管理精進效益后，寧茂下階段將推動自動倉儲設備智動化整合，朝工業(yè)4.0智慧化工廠邁進，提升企業(yè)智能化競爭優(yōu)勢。

推動節(jié)能理念 需仰仗智慧化管理實現(xiàn)

林總經(jīng)理較后分享了寧茂多年使用系統(tǒng)的心得：「以前都只是解決點狀的問題，如只關心訂單達交率。鼎捷（鼎新）工業(yè)4.0計劃把各點的問題布建成“點線面”，將問題跟方法連結在一起，形成全盤概念，各環(huán)節(jié)的問題都能用數(shù)據(jù)串起來，將效益價值較大化?！?/p>

林總經(jīng)理進一步提出，很多企業(yè)其實已經(jīng)在做工業(yè)4.0的事情，只是欠缺一套有調理的計劃掌控進度。寧茂導入信息系統(tǒng)的目的，起初只是為了連結性，把不順暢的問題解決；使用過程中發(fā)現(xiàn)若要更有效益，就必須要有數(shù)據(jù)的分析轉換成企業(yè)策略的方向，甚至可以通過數(shù)據(jù)表現(xiàn)來協(xié)助企業(yè)選擇訂單，讓系統(tǒng)可以提升為數(shù)據(jù)顧問提供價值。

為實現(xiàn)「為使用者帶來較好的節(jié)能技術、自動化整合與綠色能源技術」的企業(yè)愿景，對外，寧茂從個人、校園、企業(yè)、政府多維度布建節(jié)能的技術與應用方案；對內，寧茂依靠掌握系統(tǒng)產(chǎn)生的信息流，彼此相互連結來達成更精進的智慧化管理。秉承「科技創(chuàng)未來、打造綠生活」的企業(yè)使命，寧茂儼然已化身綠色家園推手。

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