茶花：邁向智慧工廠-生產(chǎn)排程智能化，提升接單競爭力

文：周含雙

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2020-10-23 15:09:00

注塑 智排程 APS

茶花現(xiàn)代家居用品股份有限公司（以下簡稱茶花）成立于1997年，專業(yè)從事現(xiàn)代家居用品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司目前擁有3個(gè)大型生產(chǎn)基地，配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備以及自動(dòng)化生產(chǎn)線，具有強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)能力，不斷開發(fā)出新穎、時(shí)尚、差異化的家居用品，深受消費(fèi)者的歡迎和喜愛。

茶花品牌得到了同行業(yè)及終端超市的一致認(rèn)可，有著良好的品牌美譽(yù)度和知名度，產(chǎn)品分類齊全、系列品項(xiàng)豐富，涵蓋家居生活的方方面面，與沃爾瑪、家樂福、大潤發(fā)、華潤萬家、永輝、人人樂、物美、卜蜂蓮花、歐尚等國內(nèi)外連鎖超市建立了密切的長期合作伙伴關(guān)系。

加速信息化到智能化進(jìn)程

• 13年ERP建置完成

• 14年通過對(duì)ERP的優(yōu)化使賬實(shí)一致，讓系統(tǒng)反映出真實(shí)狀況

• 15年通過梳理主生產(chǎn)計(jì)劃流程使庫存周轉(zhuǎn)率提高50%，斷貨天次下降80%

• 16年優(yōu)化成本管理，使系統(tǒng)能夠提供工單級(jí)的成本

• 19年通過APS系統(tǒng)，提升工廠的基礎(chǔ)管理能力，提高工廠的綜合效率?

茶花副總裁陳志海（中）與鼎捷APS項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)合影

少量多樣抽插單頻繁 計(jì)劃排程挑戰(zhàn)大

“茶花主要生產(chǎn)的是塑料產(chǎn)品，產(chǎn)品非常多樣，而且茶花的客制化程度是非常的高的。過往的生產(chǎn)形態(tài)，基本上是模具加上機(jī)臺(tái)生產(chǎn)出非常多的東西，然后積壓到現(xiàn)場，再根據(jù)庫存去滿足訂單交貨”鼎捷APS項(xiàng)目經(jīng)理陳建璋對(duì)于茶花的在采購方面的管理規(guī)劃時(shí)談到，面對(duì)多品種、小批量、短交期、多變化的生產(chǎn)方式時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃的制定面對(duì)相當(dāng)挑戰(zhàn)，尤其是經(jīng)常插單、工藝變更、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定等情形，還要根據(jù)多品種的工藝差異，合理組合生產(chǎn)計(jì)劃，減少工藝切換帶來的成本。

“茶花過往的生產(chǎn)模式90%以上是按庫存生產(chǎn)，所以庫存很高，高庫存不僅占用資金，也代表高風(fēng)險(xiǎn)。但當(dāng)公司提高了按單生產(chǎn)的比例以后，就遇到了如何進(jìn)行快速的交期答復(fù)、如何進(jìn)行插單的影響評(píng)估、如何跟蹤訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、如何以較小的原輔料庫存來保證生產(chǎn)的齊套，如何進(jìn)行生產(chǎn)資料的維保計(jì)劃，等等很多新的問題?！辈杌↖T總監(jiān)李海亮提到。

茶花在2019年與鼎捷合作，主要考慮鼎捷能針對(duì)注塑行業(yè)在換色、一模多穴的工藝上特點(diǎn)與特殊性，提供解決方案解決排程過程中復(fù)雜邏輯，并具有實(shí)施經(jīng)驗(yàn)與服務(wù)能力。因此引入APS智能生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)，通過信息化提高物料規(guī)劃效率，提升生產(chǎn)排程效率與精準(zhǔn)度，以及改善產(chǎn)銷協(xié)調(diào)執(zhí)行效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)訂單達(dá)交率與庫存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)改善。

提升生產(chǎn)排程效率與精準(zhǔn)度，增強(qiáng)訂單達(dá)交率

“茶花在之前的工單排程及物料采購都是依賴人工與OFFICE辦公軟件，工作量大且對(duì)計(jì)劃變更的調(diào)整及其笨拙，另外對(duì)生產(chǎn)資源做預(yù)算較為困難，無法提前對(duì)緊急的生產(chǎn)資源做預(yù)警或預(yù)保養(yǎng)，對(duì)生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)掌控力較小，工廠生產(chǎn)的隨意性較大。這就導(dǎo)致對(duì)客戶的承諾交期保證率較低，后續(xù)生產(chǎn)的變動(dòng)造成交期的變更無法及時(shí)獲取。”茶花生產(chǎn)總監(jiān)邱天寶提到過去在生產(chǎn)計(jì)劃上面遇到很多的痛點(diǎn)，同時(shí)這也是本次項(xiàng)目改造中的重點(diǎn)。

鼎捷團(tuán)隊(duì)在梳理了茶花的生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作流程后，確定了在生產(chǎn)工藝、計(jì)劃生產(chǎn)單位、采購及庫存單位等主要部門重塑產(chǎn)銷制度、建立信息透明化管理方案。同時(shí)也確定了流程標(biāo)準(zhǔn)化提升工作效率，減少Excel與紙本作業(yè)提升排單效能，細(xì)化排產(chǎn)依據(jù)提高按單生產(chǎn)、按單入管理要求，以有限產(chǎn)能回應(yīng)客戶訂單交期，提升接單競爭力等目標(biāo)。

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• 工藝單位

將散落在車間主任的信息，統(tǒng)一回歸到工藝組中。把工藝標(biāo)準(zhǔn)化、集中化，提升整體車間的生產(chǎn)運(yùn)行，以及在后續(xù)在整體系統(tǒng)訊息化有著良好的基石，一切的運(yùn)作才可以有著可遵循的道路；同時(shí)建置標(biāo)準(zhǔn)工序時(shí)間。

• 客服、計(jì)劃單位

依計(jì)劃安排生產(chǎn)，將計(jì)劃真正回歸到計(jì)劃單位。計(jì)劃單位檢視兩周內(nèi)的出貨排程是否有訂單延遲交貨，可以快速回復(fù)訂單交期與排程狀況；確認(rèn)近期是否有訂單可能延遲出貨，分析延遲原因及提出行動(dòng)方案并結(jié)合設(shè)備甘特圖、產(chǎn)能負(fù)荷等，清楚的掌握產(chǎn)能狀況；計(jì)劃以工單工序角度，查詢周期內(nèi)(兩周)排程狀況，預(yù)計(jì)兩周內(nèi)完成的工單，查詢物料狀況，以進(jìn)行跟催料件，計(jì)劃變動(dòng)頻繁需要實(shí)時(shí)調(diào)整排程；由預(yù)計(jì)結(jié)果安排模具保修。

• 生產(chǎn)單位

生產(chǎn)單位聚焦在質(zhì)量保證、問題反饋、按單領(lǐng)料、按單入庫報(bào)工等工作上，提升整體的生產(chǎn)效率。計(jì)劃單位排程完畢后，直接轉(zhuǎn)入系統(tǒng)，生產(chǎn)單位依細(xì)化計(jì)劃生產(chǎn)；計(jì)劃單位考核生產(chǎn)單位有無按計(jì)劃領(lǐng)料、有無按計(jì)劃生產(chǎn)；車間對(duì)于異常訊息，例如模具、機(jī)器、設(shè)備的維修預(yù)計(jì)開始、結(jié)束日期進(jìn)行及時(shí)回報(bào)。

庫存周轉(zhuǎn)率提高60% 交貨周期縮短1倍

進(jìn)入定制化時(shí)代，快速少量多樣因應(yīng)成為制造業(yè)推動(dòng)智能制造的關(guān)鍵因素之一，高級(jí)排程管理扮演智能工廠指揮中心，解決因生產(chǎn)調(diào)度問題。

生產(chǎn)計(jì)劃排程智能化對(duì)茶花邁向智能制造有何意義？副總裁陳志海指出，APS系統(tǒng)導(dǎo)入實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資料及生產(chǎn)工藝的在線管理，實(shí)現(xiàn)排程的自動(dòng)化、滾動(dòng)化及智能化，系統(tǒng)排程的結(jié)果是基于工藝的理論產(chǎn)能，工廠的所有異常情況都會(huì)影響計(jì)劃的達(dá)成，只需追蹤計(jì)劃達(dá)成情況即可暴露所有的異常情況，異常的暴露可以給我們的管理指明方向。

在這一次的APS引入中，確定了依照業(yè)務(wù)需求日期以及訂單的優(yōu)先等級(jí)去驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場生產(chǎn)。真正的做到了訂單要什么才去生產(chǎn)什么，生產(chǎn)什么才進(jìn)什么料，徹底解決了以高庫存去滿足到訂單交期的問題。簡單來講，就是在做半成品周轉(zhuǎn)和原材料進(jìn)貨的時(shí)候，全部的庫存都是依照需要生產(chǎn)再生產(chǎn)，需要生產(chǎn)再進(jìn)料。

BOM和工藝途程實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化管理以后，就相當(dāng)于確定了每個(gè)產(chǎn)品的成本指標(biāo)，對(duì)成本管控的意義非常大。另外，通過APS系統(tǒng)，可以不斷地暴露設(shè)備管理、模具管理、制程管理和采購管理中的問題，對(duì)快速回復(fù)交期，訂單欠料跟催，工模具預(yù)計(jì)使用狀況，細(xì)化排程按計(jì)劃生產(chǎn)，依計(jì)劃跟催需求料件都起到積極幫助等。

繼續(xù)深化信息化、智能化建設(shè)

“茶花當(dāng)前的信息化建設(shè)才正處于起步階段，未來還有很長的路要走，希望將來能通過自動(dòng)化與信息化手段，真正實(shí)現(xiàn)茶花的智能化，在這個(gè)過程中，也希望鼎捷能給我們提供專業(yè)的解決方案，幫助我們少走彎路?！辈杌ǜ笨偛藐愔竞Ｔ谡?wù)摰讲杌ǖ奈磥戆l(fā)展時(shí)表示，引入鼎捷APS系統(tǒng)是茶花邁向智能工廠的重要一步。

隨著精益思想、約束理論等改變制造業(yè)模式的思想被應(yīng)用于制造業(yè)，APS走向了舞臺(tái)前端，將生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)細(xì)節(jié)全部規(guī)范科學(xué)的納入到信息化管理中來。鼎捷數(shù)智作為國內(nèi)領(lǐng)先的企業(yè)數(shù)字化、智能化解決方案服務(wù)提供商，讓數(shù)據(jù)能夠在不同層級(jí)之間形成流動(dòng)，以真正能創(chuàng)造數(shù)據(jù)應(yīng)用價(jià)值。

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