製造批量愈來愈小,人才愈來愈難找,
成本愈來愈高漲
透過數(shù)據(jù)記錄和溯源系統(tǒng),能追蹤及追溯產(chǎn)品全生命週期,包括生產(chǎn)過程、原材料供應(yīng)鏈、檢驗結(jié)果等重要資訊。
數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)能根據(jù)市場需求快速調(diào)整生產(chǎn)順序和產(chǎn)品配方,實現(xiàn)客製化生產(chǎn),亦能提供更多選擇和彈性。
自動化和協(xié)作機器人能從事高危險、重複性或高壓的工作,減輕人力勞動的強度和風(fēng)險,減少工傷事故的發(fā)生。
藉由自動化優(yōu)化生產(chǎn)過程,自動化設(shè)備和機器人能執(zhí)行重複性任務(wù)和高精度操作,提高生產(chǎn)效率和維持一致性。
通過數(shù)據(jù)監(jiān)控和分析,實時瞭解生產(chǎn)過程資源應(yīng)用情況,進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整及分配,降低能源消耗、減少原料浪費。
實時監(jiān)測控制生產(chǎn)過程參數(shù)和關(guān)鍵指標(biāo),有助於準(zhǔn)確控制品質(zhì)和保有一致性,及時解決問題,提供高質(zhì)量產(chǎn)品。
六大困擾環(huán)環(huán)相扣
牽一髮而動全身
?KA通路每天銷量變化大,產(chǎn)線如何快速補足預(yù)測與訂單之落差,需快速滿足各通路需求,避免缺貨受罰。
?節(jié)慶訂單爆量,改單及插單頻繁,無法即時調(diào)配生產(chǎn),導(dǎo)至出貨延遲。
?投錯料或投錯順序,都會造成產(chǎn)品變異和口味風(fēng)味偏差,一旦投錯料則整缸或整批都將報癈,造成巨大損失。
?首檢、巡檢、自檢等多道把關(guān)來確保品質(zhì)產(chǎn)出的穩(wěn)好,而過程記錄大量仰賴紙本與人力手抄,不但費時且統(tǒng)計與管理不易。
?投產(chǎn)前設(shè)備參數(shù)設(shè)定受環(huán)境條件影響,而這經(jīng)驗通常存在老師傅經(jīng)驗中,生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定過於依賴?yán)蠋煾到?jīng)驗難傳承。
?現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度隔天才能回報,產(chǎn)能難預(yù)估,生產(chǎn)狀況難掌控,無法即時調(diào)控因應(yīng)突發(fā)狀況滿足訂單需求。
?食安上傳重工多,不良品回溯分析耗時,影響相關(guān)產(chǎn)品召回處理時效。
?客戶(通路)要求效期允收不同,人工判斷揀貨易出錯。
自動光學(xué)檢測
做到生產(chǎn)資訊可視化,透過「即時IOT生產(chǎn)數(shù)據(jù)」結(jié)合「AI影像分析資訊」,
強化食品安全與衛(wèi)生;同時提升工作、管理效率,並及時對排程做出調(diào)整。
物聯(lián)網(wǎng)
透過檢驗站集成,機聯(lián)整合,數(shù)據(jù)數(shù)位化紀(jì)錄與統(tǒng)整,OEE自動收集達(dá)到現(xiàn)場數(shù)據(jù)即時計算與分析,隨時更新進(jìn)而達(dá)到現(xiàn)場工作效率提升、品質(zhì)確保、訂單交貨如期 。
Intelligent Blueprint
Intelligent Dashboard
Intelligent
Storage and Transportation
Intelligent Application